Để khắc phục những vấn đề tồn tại trong quy trình ống giấy tùy chỉnh hiện có, các kỹ thuật viên đã cung cấp một ống giấy tùy chỉnh và phương pháp chuẩn bị nó, có thể đảm bảo độ mịn và độ cứng của ống giấy. ống giấy , tận dụng tối đa bột giấy thải của các ngành liên quan và cùng nhau giảm chi phí từ góc độ nguyên liệu thô và chất thải. Để đạt được mục đích trên, phương pháp chuẩn bị ống giấy có kích thước ổn định này áp dụng sơ đồ kỹ thuật sau, chủ yếu bao gồm các bước sau: đầu tiên, đập: trộn sợi bán ngậm nước với bột giấy thải, ngâm bề mặt trên của bột giấy thải bằng keo, ép và khử keo sau khi ngâm và giãn nở hoàn toàn, đồng thời khuấy đều vật liệu ướt để tạo thành bột giấy sơ cấp; Thứ hai, cấp liệu: cho bùn sơ cấp vào phễu của máy đùn và đùn bùn sơ cấp để tạo thành ống sơ cấp; Thứ ba, cấp dây: trước khi xuất ống sơ cấp, thêm các dải gia cố ở cả hai bên hoặc bên trong ống thứ cấp, sau đó xuất ống sơ cấp sang phần đùn; Thứ tư, cắt: cắt ống sơ cấp có dải gia cố theo chiều dài yêu cầu, sấy khô thành phẩm ở nhiệt độ cao và đóng gói vào kho.
Điều cần lưu ý trong quá trình sản xuất là: sau khi trộn trước sợi bán hydrat hóa và bột giấy thải thu được, cho vào thùng và đổ keo, sao cho keo không đi qua bột giấy thải và sợi bán hydrat hóa, còn sợi bán hydrat hóa và bột giấy thải dần dần nở ra trong keo; Đùn keo và khuấy bột giấy thải ướt và sợi bán ngậm nước. Dưới tác dụng của chất xơ bán hydrat hóa, độ bám dính giữa bột giấy thải giãn nở tăng lên và độ bền của bột giấy thải tăng lên. Khi khuấy, lực cắt khuấy sẽ tăng cường hơn nữa hiệu ứng này. Sau khi trộn đều, nó được thêm vào phễu của máy đùn và ép đùn vào thùng đùn của máy đùn để tạo thành ống đầu tiên. Phần cuối của thùng máy đùn là lỗ khuôn. Hai bức tường bên của lỗ khuôn tương ứng được cung cấp một kênh dẫn dây dẫn vào được kết nối với xi lanh ép đùn mở khuôn. Lúc này, các sợi được quấn trên cuộn gia cố sẽ tự động hấp phụ trên đường ống chính hoặc đi vào thành trong của đường ống chính dưới tác động của chân không. Lúc này, lớp keo trên bề mặt ống sơ cấp vẫn ở trạng thái chưa đông cứng, các sợi hấp phụ trên ống sơ cấp được cố định trên ống sơ cấp khi chúng được vận chuyển về phía trước. Khi ống sơ cấp được đưa vào khuôn, nó sẽ trở thành ống hoàn chỉnh.
Ưu điểm của ống giấy tùy chỉnh là: bột giấy thải có thể được sử dụng làm nguyên liệu chính và sợi bán ngậm nước có thể được sử dụng làm vật liệu phụ trong bột giấy thải. Bột giấy thải không cần phải xử lý trước khi sử dụng, thực hiện tái sử dụng thứ cấp bột giấy thải; Hơn nữa, độ cứng và độ hoàn thiện bề mặt của ống giấy có thể đạt đến mức ống giấy tùy chỉnh làm bằng bột gỗ; Và khi chịu tác dụng của ngoại lực, ống giấy có độ cứng cao và không bị biến dạng. Tốc độ sản xuất tùy chỉnh ống giấy bằng phương pháp này có thể tăng gấp đôi so với ban đầu và chi phí chỉ bằng 1/3 đến 1/5 so với ban đầu. So với ống giấy có cùng thông số kỹ thuật được chế tạo theo quy trình thông thường, cường độ nén phẳng, cường độ bề mặt chịu áp lực chính và cường độ nén tổng thể của nó tăng hơn 20% và cường độ rơi tăng hơn 25%, về cơ bản có thể đáp ứng các yêu cầu đóng gói của các sản phẩm cơ điện và vật liệu rời.
