Спосіб виготовлення паперової трубки на замовлення

Щоб подолати проблеми, які існують в існуючому процесі виробництва паперової трубки на замовлення, технічні спеціалісти надали індивідуальну паперову трубку та метод її підготовки, який може забезпечити гладкість і жорсткість паперової трубки , повною мірою використовувати відходи целюлози суміжних галузей і спільно зменшувати вартість з точки зору сировини та відходів. Щоб досягти вищезазначеної мети, метод приготування цієї паперової трубки зі стабільним розміром приймає таку технічну схему, яка в основному включає наступні кроки: по-перше, збивання: змішати напівгідратоване волокно з відходами целюлози, просочити верхню поверхню відходів целюлози клеєм, пресувати та дегумувати після замочування та повного розширення та рівномірно перемішати вологий матеріал для утворення первинної целюлози; По-друге, подача: помістити первинну суспензію в бункер екструдера та екструдувати первинну суспензію для формування первинної труби; По-третє, подача дроту: перед виведенням первинної труби додайте армуючі смуги з обох сторін або всередину вторинної труби, а потім виведіть первинну трубу в секцію екструзії; По-четверте, різання: нарізати первинну трубу з армуючою стрічкою відповідно до необхідної довжини, висушити її в готові вироби при високій температурі та упакувати на зберігання.

Що слід зазначити у виробництві: після попереднього змішування напівгідратованого волокна та зібраної макулатури, помістіть його в бочку та залийте клеєм, щоб клей не проходив через макулатуру та напівгідратовані волокна, а напівгідратовані волокна та макулатура поступово розширювалися в клеї; Видавіть клей і перемішайте вологу макулатуру та напівгідратоване волокно. Під дією напівгідратованого волокна зчеплення між розширеною целюлозною відходами збільшується, і міцність відходів целюлози збільшується. При перемішуванні сила зсуву ще більше посилить цей ефект. Після рівномірного змішування його додають у бункер екструдера та екструдують у екструзійній циліндрі екструдера для формування першої труби. Кінець стовбура екструдера є отвором матриці. Дві бічні стінки отвору матриці відповідно забезпечені вхідним каналом для дроту, який сполучається з екструзійним циліндром отвору матриці. У цей час волокна, намотані на армуючий рулон, автоматично адсорбуються на магістральній трубі або потрапляють у внутрішню стінку магістральної труби під дією вакууму. У цей час клей на поверхні первинної труби все ще знаходиться в незатверділому стані, а волокна, адсорбовані на первинній трубі, фіксуються на первинній трубі, коли вони транспортуються вперед. Коли первинна труба виводиться в матрицю, вона стає готовою трубою.

Переваги індивідуальної паперової трубки: відходи целюлози можна використовувати як основний матеріал, а напівгідратоване волокно можна використовувати як допоміжний матеріал у відходах целюлози. Відходи целюлози не потребують попередньої обробки перед використанням, реалізуючи вторинне повторне використання відходів целюлози; Крім того, твердість і обробка поверхні паперової трубки можуть досягати рівня індивідуальної паперової трубки, виготовленої з целюлози; А під впливом зовнішніх сил паперова трубка має високу твердість і не деформується. Швидкість виготовлення на замовлення паперові трубки цим методом можна збільшити вдвічі в порівнянні з оригіналом, а вартість становить лише одну третину-одну п'яту від оригіналу. У порівнянні з паперовою трубкою тієї самої специфікації, виготовленою звичайним способом, її міцність на плоский стиск, міцність поверхні, що несуть основний тиск, і загальна міцність на стиск збільшуються більш ніж на 20%, а міцність на падіння збільшується більш ніж на 25%, що в основному відповідає вимогам до упаковки механічних і електричних виробів і сипучих матеріалів.