Метод виробництва індивідуальної паперової трубки

Для подолання проблем, що існують у існуючому процесі спеціалізованого паперового трубки, технічні працівники забезпечили індивідуальну паперову трубку та метод її підготовки, що може забезпечити гладкість та жорсткість Паперова трубка , повною мірою використовуйте м’якоть відходів суміжних галузей і спільно знижує вартість з точки зору сировини та відходів. Для досягнення вищезазначеної мети метод підготовки цього документа зі стабільним розміром приймає наступну технічну схему, яка в основному включає наступні етапи: по -перше, побиття: змішайте напівтировану клітковину з м’яковою м’якотою, замочіть верхню поверхню м’якоті відходів з клеєм, натисненням і депутацією після замочування і повністю розширюється, і перемішуйте вологий матеріал рівномірно, щоб формувати первинну пульпу; По -друге, годування: покладіть первинну суспензію в бункер екструдера і екструдуйте первинну суспензію, щоб утворити первинну трубу; По -третє, подача проводу: Перш ніж виводити первинну трубу, додайте арматури з обох боків або всередині вторинної труби, а потім виведіть первинну трубу в секцію екструзії; По -четверте, різання: Наріжте первинну трубу армуючою смужкою відповідно до необхідної довжини, висушіть її у готову продукцію при високій температурі та упакуйте її в зберігання.

Що слід зазначити у виробництві, це: після того, як попередньо змішати напівпромотоване волокно та зібраний м’якоть паперового паперу, покладіть її в ствол, і налийте клей, щоб клей не проходив через м’якоть паперового паперу та напівтировану волокна, а напівтимазована волокна та м’якоть паперу поступово розширюються в клеї; Екстуда клею і перемішайте м’якоть мокрого паперового паперу та напівтимазовану клітковину. Під дією напівпромирана клітковини адгезія між розширеною м’якоті відходів збільшується, а міцність м’якоті відходів збільшується. З перемішуванням, ворушіння сили зсуву ще більше посилить цей ефект. Після рівномірного змішування його додають у бункер екструдера і екструдують у створі екструзії екструдера, щоб утворити першу трубу. Кінець екструдерної бочки - це відкриття штампу. Дві бічні стіни отвору штампу забезпечуються відповідно дротяним вхідним каналом, що повідомляється з циліндром екструзійного отвору. У цей час волокна намотуються на арматурі, автоматично адсорбують на основній трубі або входять у внутрішню стінку основної труби під дією вакууму. У цей час клей на поверхні первинної труби все ще знаходиться в незареєстрованому стані, а волокна, адсорбовані на первинній трубі, фіксуються на первинній трубі, коли вони транспортуються вперед. Коли первинна труба виводиться в штамп, вона стає готовою трубою.

Переваги індивідуальної паперової трубки є: м’якоть відходів може використовуватися в якості основного матеріалу, а напівтимурована клітковина може використовуватися як допоміжний матеріал у м’якоті відходів. М’якоть відходів не потрібно попередньо обробляти перед використанням, усвідомлюючи вторинне повторне використання м’якоті відходів; Більше того, твердість та обробка поверхні паперової трубки можуть досягти рівня індивідуальної паперової трубки, виготовленої з м’якоті журналу; І коли піддається зовнішнім силам, паперова трубка має високу твердість і деформація. Швидкість виробництва індивідуального Паперові трубки за цим методом можна подвоїти порівняно з оригіналом, а вартість - лише третина -п'ята частина оригіналу. Порівняно з паперовою трубкою тієї ж специфікації, зробленої за допомогою звичайного процесу, його плоска міцність на стиск, основна міцність на поверхню підшипника та загальна міцність на стиск збільшуються більш ніж на 20%, а міцність на падіння збільшується більш ніж на 25%, що в основному може відповідати вимогам упаковки механічних та електричних продуктів та силових матеріалів.