For å overvinne problemene som eksisterer i den eksisterende tilpassede papirrørprosessen, ga teknikere et tilpasset papirrør og dens tilberedningsmetode, som kan sikre jevnheten og stivheten til papirrør , dra full nytte av avfallsmassen fra relaterte næringer, og i fellesskap redusere kostnadene fra perspektivet til råvarer og avfall. For å oppnå formålet ovenfor, vedtar forberedelsesmetoden for dette papirrøret med stabil størrelse følgende tekniske skjema, som hovedsakelig inkluderer følgende trinn: først, slå: bland den halvhydrerte fiberen med avfallsmassen, bløtlegg den øvre overflaten av avfallsmassen med lim, press og degumm etter bløtlegging og fullstendig ekspansjon, og rør det våte materialet jevnt for å danne den primære massen; For det andre, fôring: legg den primære slurryen inn i beholderen til ekstruderen og ekstruder den primære slurryen for å danne et primærrør; For det tredje, trådmating: før utmating av primærrøret, legg til forsterkningsstrimler på begge sider eller inne i sekundærrøret, og utfør deretter primærrøret til ekstruderingsseksjonen; For det fjerde, kutting: kutt primærrøret med forsterkende stripe i henhold til ønsket lengde, tørk det til ferdige produkter ved høy temperatur og pakk det inn i lagring.
Det som bør legges merke til i produksjonen er: etter forblanding av den halvhydratiserte fiberen og den oppsamlede avfallspapirmassen, legg den inn i fatet og hell lim, slik at limet ikke passerer gjennom avfallspapirmassen og semihydratisert fiber, og den halvhydratiserte fiberen og returpapirmassen utvides gradvis i limet; Ekstruder lim og rør våt avfallspapirmasse og halvhydrert fiber. Under påvirkning av halvhydrert fiber øker adhesjonen mellom den ekspanderte avfallsmassen, og styrken til avfallsmassen øker. Med omrøring vil den rørende skjærkraften ytterligere forsterke denne effekten. Etter å ha blandet jevnt, tilsettes det i trakten til ekstruderen og ekstruderes i ekstruderens ekstruderrør for å danne det første røret. Enden av ekstruderrøret er dyseåpningen. De to sideveggene til dyseåpningen er forsynt med en trådinnløpskanal som står i forbindelse med dyseåpningsekstruderingssylinderen. På dette tidspunktet adsorberes fibrene som er viklet på forsterkningsrullen automatisk på hovedrøret eller kommer inn i den indre veggen av hovedrøret under påvirkning av vakuum. På dette tidspunktet er limet på overflaten av primærrøret fortsatt i uherdet tilstand, og fibrene adsorbert på primærrøret festes på primærrøret når de transporteres fremover. Når primærrøret føres ut til dysen, blir det et ferdig rør.
Fordelene med det tilpassede papirrøret er: avfallsmassen kan brukes som hovedmateriale, og semihydratisert fiber kan brukes som hjelpemateriale i avfallsmassen. Avfallsmassen trenger ikke forbehandles før bruk, og realiserer sekundær gjenbruk av avfallsmassen; Dessuten kan hardheten og overflatefinishen til papirrøret nå nivået til tilpasset papirrør laget av tømmermasse; Og når det utsettes for ytre krefter, har papirrøret høy hardhet og ingen deformasjon. Hastigheten på å produsere tilpasset papirrør ved denne metoden kan dobles sammenlignet med originalen, og kostnaden er bare en tredjedel til en femtedel av originalen. Sammenlignet med papirrøret med samme spesifikasjon laget ved konvensjonell prosess, økes dens flate trykkstyrke, hovedtrykkbærende overflatestyrke og total trykkstyrke med mer enn 20%, og fallstyrken økes med mer enn 25%, som i utgangspunktet kan oppfylle emballasjekravene til mekaniske og elektriske produkter og bulkmaterialer.
