For å overvinne problemene som eksisterte i den eksisterende tilpassede papirrørprosessen, ga teknikere et tilpasset papirrør og dets forberedelsesmetode, som kan sikre glattheten og stivheten til Papirrør , utnytt fullt utfall av avfall av relaterte næringer, og reduserer kostnadene i fellesskap fra råvarer og avfallsperspektiv. For å oppnå ovennevnte formål, vedtar preparasjonsmetoden til dette papirrøret med stabil størrelse følgende tekniske skjema, som hovedsakelig inkluderer følgende trinn: Først, slå: Bland den semi -hydratiserte fiberen med avfallsmassen, suger den øvre overflaten av avfallsmassen med lim, trykk og degumm etter bløtlegging og fullstendig utvidelse, og rør det våte materialet til å forme det primære pulen etter soaking og fullstendig utvidelse, og rør det våte materialet til å forme det primære pulen etter soaking og fullstendig utvidelse, og rør det våte materialet til å forme det primære pulen. For det andre, fôring: Sett den primære oppslemmingen i hopperen til ekstruderen og ekstruderer den primære oppslemmingen for å danne et primært rør; For det tredje, ledningsfôring: Før du sender ut primærrøret, tilsett armeringsstrimler på begge sider eller inne i sekundærrøret, og send deretter ut primærrøret til ekstruderingsseksjonen; For det fjerde, skjæring: Skjær det primære røret med armeringsstrimmel i henhold til ønsket lengde, tørk det i ferdige produkter ved høy temperatur, og pakk det i lagring.
Det som skal bemerkes i produksjonen er: Etter pre -blanding av den semi -hydratiserte fiberen og den innsamlede avfallspapirmassen, legg den i tønnen, og hell lim, slik at limet ikke passerer gjennom avfallspapirmassen og halvhydrert fiber, og den semi -hydratiserte fiber- og avfallspapirmassen utvides gradvis i limet; Ekstruder lim og rør våtavfallspapirmasse og halvhydratisert fiber. Under virkningen av semi -hydrert fiber øker vedheftet mellom den utvidede avfallsmassen, og styrken på avfallsmassen øker. Med omrøring vil den omrørende skjærkraften øke denne effekten ytterligere. Etter å ha blandet jevnt, tilsettes det i ekstruderen til ekstruderen og ekstruderes i ekstruderingsfatet til ekstruderen for å danne det første røret. Slutten på ekstruderfatet er die -åpningen. De to sideveggene i die -åpningen er henholdsvis utstyrt med en trådinnløpskanal som er kommunisert med die -åpningsutløsningssylinderen. På dette tidspunktet adsorberer fibrene på forsterkningsrullen automatisk på hovedrøret eller kommer inn i den indre veggen til hovedrøret under vakuum. På dette tidspunktet er limet på overflaten av det primære røret fremdeles i en ubesatt tilstand, og fibrene adsorbert på det primære røret er festet på primærrøret når de transporteres fremover. Når det primære røret sendes ut til matrisen, blir det et ferdig rør.
Fordelene med det tilpassede papirrøret er: Avfallsmassen kan brukes som hovedmateriale, og den semi -hydratiserte fiberen kan brukes som hjelpematerialet i avfallsmassen. Avfallsmassen trenger ikke å bli forbehandlet før bruk, og realiserer den sekundære gjenbruken av avfallsmassen; Dessuten kan hardheten og overflatebehandlingen på papirrøret nå nivået av tilpasset papirrør laget av tømmermasse; Og når de utsettes for ytre krefter, har papirrøret høy hardhet og ingen deformasjon. Hastigheten på å produsere tilpasset Papirrør med denne metoden kan dobles sammenlignet med originalen, og kostnadene er bare en tredjedel til en femtedel av originalen. Sammenlignet med papirrøret med den samme spesifikasjonen som er laget av konvensjonell prosess, økes dens flate trykkfasthet, hovedtrykkbærende overflatestyrke og den generelle trykkfastheten med mer enn 20%, og fallstyrken økes med mer enn 25%, noe som i utgangspunktet kan oppfylle emballasjekravene til mekaniske og elektriske produkter og bulkmaterialer.
