Aby se překonaly problémy existující ve stávajícím přizpůsobeném procesu papírových trubek, technici poskytli přizpůsobenou papírovou trubici a způsob její přípravy, který může zajistit hladkost a tuhost trubice. papírové trubky , plně využít odpadní buničinu souvisejících průmyslových odvětví a společně snížit náklady z pohledu surovin a odpadu. Aby bylo dosaženo výše uvedeného účelu, používá způsob přípravy této papírové trubice se stabilní velikostí následující technické schéma, které zahrnuje především následující kroky: nejprve, šlehání: smíchejte polohydratované vlákno s odpadní buničinou, namočte horní povrch odpadní buničiny lepidlem, po namočení a úplném roztažení lisujte a odgumujte a mokrý materiál rovnoměrně promíchejte, aby vznikla primární buničina; Za druhé, přivádění: primární kaši vložte do násypky extruderu a vytlačujte primární kaši za účelem vytvoření primární trubky; Za třetí, podávání drátu: před výstupem primární trubky přidejte výztužné pásy na obě strany nebo dovnitř sekundární trubky a poté vyveďte primární trubku do vytlačovací sekce; Za čtvrté, řezání: primární trubku s výztužným páskem nařežte na požadovanou délku, vysušte na hotové výrobky při vysoké teplotě a zabalte do skladu.
Při výrobě je třeba poznamenat: po předběžném smíchání semihydratovaného vlákna a sesbírané papíroviny vložit do sudu a zalít lepidlem tak, aby lepidlo neprošlo buničinou sběrového papíru a polohydratovaným vláknem a aby se semihydratované vlákno a drť starého papíru v lepidle postupně roztahovaly; Vytlačte lepidlo a zamíchejte vlhkou papírovou drť a polohydratované vlákno. Působením polohydratované vlákniny se zvyšuje adheze mezi expandovanou odpadní buničinou a zvyšuje se pevnost odpadní buničiny. S mícháním míchací smyková síla tento efekt dále zesílí. Po rovnoměrném promíchání se přidá do násypky vytlačovacího stroje a vytlačuje se ve vytlačovacím bubnu vytlačovacího stroje za vzniku první trubky. Konec válce extrudéru je otvor matrice. Dvě boční stěny otvoru matrice jsou příslušně opatřeny přívodním kanálem drátu propojeným s vytlačovacím válcem otvoru matrice. V této době se vlákna navinutá na výztužném válci automaticky adsorbují na hlavní trubku nebo vstupují do vnitřní stěny hlavní trubky působením vakua. V tomto okamžiku je lepidlo na povrchu primární trubky stále v nevytvrzeném stavu a vlákna adsorbovaná na primární trubce jsou fixována na primární trubce, když jsou přepravována vpřed. Když je primární trubka vyvedena do formy, stává se hotovou trubkou.
Výhody přizpůsobené papírové trubice jsou: odpadní buničina může být použita jako hlavní materiál a polohydratované vlákno může být použito jako pomocný materiál v odpadní buničině. Odpadní buničina nemusí být před použitím předzpracována, což umožňuje druhotné opětovné použití odpadní buničiny; Navíc tvrdost a povrchová úprava papírové trubice může dosáhnout úrovně přizpůsobené papírové trubice vyrobené z kulatiny; A když je papírová trubice vystavena vnějším silám, má vysokou tvrdost a žádnou deformaci. Rychlost výroby na míru papírové dutinky touto metodou lze oproti originálu zdvojnásobit a náklady jsou pouze třetina až pětina originálu. Ve srovnání s papírovou trubicí stejné specifikace vyrobené konvenčním procesem se její plochá pevnost v tlaku, hlavní tlaková povrchová pevnost a celková pevnost v tlaku zvýší o více než 20 % a pevnost při pádu se zvýší o více než 25 %, což může v zásadě splnit požadavky na balení mechanických a elektrických výrobků a sypkých materiálů.
