Za účelem překonání problémů existujících ve stávajícím procesu přizpůsobené papírové trubice poskytli technici přizpůsobenou papírovou trubici a její metodu přípravy, která může zajistit hladkost a tuhost papírová trubice , plně využívejte odpadní buničinu souvisejících průmyslových odvětví a společně snižujte náklady z pohledu surovin a odpadu. Za účelem dosažení výše uvedeného účelu přijímá metoda přípravy této papírové trubice se stabilní velikostí následující technické schéma, které zahrnuje hlavně následující kroky: Nejprve, bití: Smíchejte semi hydratované vlákno s odpadní buničinou, namočte horní povrch odpadní buničiny lepidlem a degumm po namáčení a zcela rozšíření a úplně promíchejte mokrý materiál; Za druhé, krmení: vložte primární kaše do násypky extrudéru a vytáhněte primární kaše za vzniku primární trubky; Zatřetí, krmení drátu: Před výstupem primární potrubí přidejte výztužné proužky na obou stranách nebo uvnitř sekundárního potrubí a poté primární trubku natočte do sekce vytlačování; Začtvrté, řezání: Nakrájejte primární trubku výztužným proužkem podle požadované délky, vysušte ji do hotových výrobků při vysoké teplotě a zabalíte ji do skladování.
Ve výrobě je třeba zaznamenat: po předběžném míchání semi hydratované vlákniny a shromážděné buničiny odpadního papíru ji vložte do hlavně a nalijte lepidlo tak, aby lepidlo neprocházelo buničinou a polo hydratovanou vláknem a semi hydratovaná a odpadní papírová buničička se v lepidle postupně expandovala; Vysuďte lepidlo a promíchejte mokrý odpadní papírový papír a polo hydratované vlákno. Pod působením polo hydratovaného vlákna se zvyšuje adheze mezi rozšířenou odpadní buničinou a zvyšuje se síla odpadní buničiny. Při míchání tento účinek dále zvýší míchací smyková síla. Po rovnoměrném míchání se přidá do násypky extrudéru a extrudován do extruzní hlaveň extrudéru za vzniku první trubky. Konec extruderového hlaveň je otevření. Dvě boční stěny otvoru pro matrici jsou vybaveny kanálem vstupního drátu komunikovaný s válcem vytlačujícího válce. V tuto chvíli se vlákna navinula na vyztužené role automaticky adsorbuje na hlavní potrubí nebo vstoupilo do vnitřní stěny hlavní potrubí pod působením vakua. V této době je lepidlo na povrchu primárního potrubí stále v nezaujatém stavu a vlákna se adsorbovaná na primární potrubí upevňuje na primární potrubí, když jsou přepravovány dopředu. Když je primární trubka na výstup do matrice, stane se hotovou trubkou.
Výhody přizpůsobené papírové trubice jsou: odpadní buničina může být použita jako hlavní materiál a polo hydratované vlákno lze použít jako pomocný materiál v odpadní buničině. Odpadní buničina nemusí být před použitím předem ošetřena a uvědomila si sekundární opětovné použití odpadní buničiny; Navíc tvrdost a povrchová úprava papírové trubice může dosáhnout úrovně přizpůsobené papírové trubice vyrobené z log buničiny; A když je podrobena vnějším silám, má papírová trubice vysokou tvrdost a žádnou deformaci. Rychlost produkce přizpůsobená Papírové trubice touto metodou lze ve srovnání s originálem zdvojnásobit a náklady jsou pouze o jednu třetinu až jednu pětinu originálu. Ve srovnání s papírovou trubicí stejné specifikace prováděné konvenčním procesem se její plochá pevnost v tlaku, pevností povrchu hladiny hlavního tlaku a celkovou pevností tlaku zvyšuje o více než 20%a síla kapky se zvyšuje o více než 25%, což může v podstatě splňovat požadavky na balení mechanických a elektrických produktů a hromadných materiálů.
