Výrobná metóda prispôsobenej papierovej trubice

Aby sa prekonali problémy existujúce v existujúcom procese prispôsobeného papierovej trubice, technici poskytli prispôsobenú papierovú trubicu a jej prípravnú metódu, ktorá môže zaistiť plynulosť a tuhosť papierová trubica , plne využíva odpadovú buničinu príbuzných odvetví a spoločne znižujte náklady z hľadiska surovín a odpadu. Aby sa dosiahol vyššie uvedený účel, metóda prípravy tejto papierovej trubice so stabilnou veľkosťou prijíma nasledujúcu technickú schému, ktorá obsahuje hlavne nasledujúce kroky: Po prvé, bitie: zmiešajte polo hydratované vlákno s odpadovou buničinou, namočte hornú plochu odpadovej buničiny lepidlom, lisom a degummom po sieni a úplne expandujú a miešajte mokrý materiál, aby vytvoril primárnu buničinu; Po druhé, kŕmenie: Vložte primárnu kalu do násypky extrudéra a vytlačte primárnu kalu, aby ste vytvorili primárne potrubie; Po tretie, napájanie drôtu: Pred výstupom primárneho potrubia pridajte výstužné prúžky na obidvoch stranách alebo vo vnútri sekundárneho potrubia a potom výstup primárne potrubie do sekcie extrúzie; Po štvrté, rezanie: Primárne potrubie nakrájajte na výstužné prúžky podľa požadovanej dĺžky, pri vysokej teplote ho vysušte na hotové výrobky a zabaľte ho do skladu.

Vo výrobe by sa malo poznamenať: Po predbežnom zmiešaní polo hydratovanej vlákniny a buničiny zozbieraného odpadového papiera ho vložte do hlavera a nalejte lepidlo, aby lepidlo neprešlo cez guľôčkovú vlákninu odpadového papiera a polo hydratované vlákniny a buničina z odpadového papiera sa postupne rozširuje; Vytlačte lepidlo a zamiešajte buničinu z mokrého odpadu a semifinálové vlákno. Pri pôsobení polo hydratovanej vlákniny sa zvyšuje adhézia medzi rozšírenou odpadovou buničinou a zvyšuje sa pevnosť odpadovej buničiny. Pri miešaní tento účinok ďalej zvýši šmyková sila miešania. Po rovnomernom premiešaní sa pridá do násypky extrudéra a extruduje sa v extrúznom hlavni extrudéra za vzniku prvej rúrky. Koniec extrudérskeho hlavne je otvor matrice. Dve bočné steny otvoru matrice sú vybavené vodičovým vstupným kanálom oznámené s valcom na otváranie výtlaku. V tejto dobe sa vlákna natiahli na výstupe automaticky adsorb na hlavnej rúre alebo vstúpia do vnútornej steny hlavnej rúrky pod pôsobením vákua. V tejto dobe je lepidlo na povrchu primárneho potrubia stále v nezvratom stave a vlákna adsorbované na primárnom rúre je primárne primárne primárne potrubie pri preprave vpred. Keď je primárne potrubie výstupom na matricu, stáva sa hotovým potrubím.

Výhody prispôsobenej papierovej trubice sú: odpadová buničina sa môže použiť ako hlavný materiál a polo hydratovaná vláknina sa môže použiť ako pomocný materiál v odpadovej buničine. Odpadová dužina nemusí byť pred použitím predbežná, aby si uvedomila sekundárne opätovné použitie odpadovej buničiny; Tvrdosť a povrchová úprava papierovej trubice navyše môžu dosiahnuť úroveň prispôsobenej papierovej trubice vyrobenej z log buničiny; A ak je vystavená vonkajším silám, papierová trubica má vysokú tvrdosť a žiadnu deformáciu. Rýchlosť výroby prispôsobených Papierové trubice touto metódou sa dajú zdvojnásobiť v porovnaní s originálom a cena je iba jedna tretina až jedna pätina originálu. V porovnaní s papierovou trubicou s rovnakou špecifikáciou uskutočnenou konvenčným procesom sa jeho plochá pevnosť v tlaku, pevnosť povrchu ložiska a celková pevnosť v tlaku sa zvyšuje o viac ako 20%a pevnosť poklesu sa zvyšuje o viac ako 25%, čo v zásade môže spĺňať požiadavky na balenie mechanických a elektrických výrobkov a hromadných materiálov.