Aby sa prekonali problémy existujúce v existujúcom procese prispôsobených papierových trubíc, technici poskytli prispôsobenú papierovú trubicu a spôsob jej prípravy, ktorý môže zabezpečiť hladkosť a tuhosť trubice. papierové rúrky , plne využívať odpadovú buničinu príbuzných odvetví a spoločne znižovať náklady z pohľadu surovín a odpadu. Aby sa dosiahol vyššie uvedený účel, metóda prípravy tejto papierovej rúrky so stabilnou veľkosťou prijíma nasledujúcu technickú schému, ktorá zahŕňa najmä nasledujúce kroky: po prvé, šľahanie: zmiešajte polohydratovanú vlákninu s odpadovou buničinou, namočte horný povrch odpadovej buničiny lepidlom, po nasiaknutí a úplnom roztiahnutí stlačte a odgumujte a mokrý materiál rovnomerne premiešajte, aby sa vytvorila primárna buničina; Po druhé, kŕmenie: vložte primárnu kašu do násypky extrudéra a vytlačte primárnu kašu, aby sa vytvorilo primárne potrubie; Po tretie, podávanie drôtu: pred výstupom z primárneho potrubia pridajte výstužné pásy na obe strany alebo do vnútra sekundárneho potrubia a potom vyveďte primárne potrubie do vytláčacej časti; Po štvrté, rezanie: primárnu rúrku s výstužným pásikom odrežte podľa požadovanej dĺžky, vysušte na hotové výrobky pri vysokej teplote a zabaľte do skladu.
Pri výrobe je potrebné poznamenať: po predbežnom zmiešaní polohydratovanej vlákniny a zozbieranej papierovej drviny vložiť do suda a naliať lepidlo tak, aby lepidlo neprešlo cez drvinu zberového papiera a polohydratované vlákno a polohydratované vlákno a drť zberového papiera sa v lepidle postupne roztiahli; Vytlačte lepidlo a zamiešajte vlhkú papierovú drť a polohydratovanú vlákninu. Pôsobením polohydratovanej vlákniny sa zvyšuje adhézia medzi expandovanou odpadovou buničinou a zvyšuje sa pevnosť odpadovej buničiny. Miešaním šmyková sila miešania ďalej posilní tento efekt. Po rovnomernom premiešaní sa pridá do násypky extrudéra a extruduje sa vo vytláčacom valci extrudéra, aby sa vytvorila prvá rúrka. Koniec valca extrudéra je otvor matrice. Dve bočné steny otvoru matrice sú opatrené vstupným kanálom pre drôt spojený s vytláčacím valcom otvoru matrice. V tomto čase sa vlákna navinuté na výstužnom valci automaticky adsorbujú na hlavnú rúrku alebo vstupujú do vnútornej steny hlavnej rúrky pôsobením vákua. V tomto čase je lepidlo na povrchu primárneho potrubia stále v nevytvrdenom stave a vlákna adsorbované na primárnom potrubí sú fixované na primárnom potrubí, keď sú transportované dopredu. Keď je primárne potrubie vyvedené do matrice, stáva sa z neho hotové potrubie.
Výhody prispôsobenej papierovej rúrky sú: odpadová buničina sa môže použiť ako hlavný materiál a polohydratované vlákno sa môže použiť ako pomocný materiál v odpadovej buničine. Odpadovú buničinu nie je potrebné pred použitím upravovať, čím sa realizuje druhotné opätovné použitie odpadovej buničiny; Navyše tvrdosť a povrchová úprava papierovej rúrky môže dosiahnuť úroveň prispôsobenej papierovej rúrky vyrobenej z guľatiny; A keď je papierová trubica vystavená vonkajším silám, má vysokú tvrdosť a žiadnu deformáciu. Rýchlosť výroby na mieru papierové rúrky touto metódou možno zdvojnásobiť v porovnaní s originálom a náklady predstavujú iba jednu tretinu až jednu pätinu originálu. V porovnaní s papierovou trubicou rovnakej špecifikácie vyrobenou konvenčným procesom sa jej plochá pevnosť v tlaku, povrchová pevnosť hlavného tlaku a celková pevnosť v tlaku zvýši o viac ako 20% a pevnosť pri páde sa zvýši o viac ako 25%, čo môže v zásade spĺňať požiadavky na balenie mechanických a elektrických výrobkov a sypkých materiálov.
