기존 맞춤형 종이 튜브 공정에 존재하는 문제를 극복하기 위해 기술자는 맞춤형 종이 튜브와 준비 방법을 제공하여 종이 튜브 , 관련 산업의 폐기물 펄프를 최대한 활용하고 원자재와 폐기물의 관점에서 비용을 공동으로 줄입니다. 위의 목적을 달성하기 위해 안정적인 크기 의이 용지 튜브의 준비 방법은 다음과 같은 기술 체계를 채택합니다. 여기에는 다음과 같은 단계가 포함됩니다. 첫째, 치우기 : 폐기물 펄프의 상단 표면을 접착제와 섞고, 습식 재료를 눌러 젖소를 눌러 습식 펄프를 형성합니다. 둘째, 공급 : 1 차 슬러리를 압출기의 호퍼에 넣고 1 차 슬러리를 압제하여 1 차 파이프를 형성합니다. 셋째, 와이어 피드 : 1 차 파이프를 출력하기 전에 양쪽 또는 보조 파이프 내부에 보강재를 추가 한 다음 1 차 파이프를 압출 섹션에 출력하십시오. 넷째, 절단 : 필요한 길이에 따라 강화 스트립으로 1 차 파이프를 자르고 고온에서 완제품으로 건조시키고 저장에 포장하십시오.
생산에서 주목해야 할 것은 반 수화 된 섬유와 수집 된 폐기물 종이 펄프를 사전 혼합 한 후 배럴에 넣고 접착제를 부어 접착제를 쏟아 부어 접착제가 폐지 용지 펄프와 반 수화 된 섬유를 통과하지 않도록하며 반 수화 된 섬유 및 폐지 용지 펄프는 점차적으로 팽창하지 않습니다. 접착제 및 습식 폐기물 펄프 및 반 수화 된 섬유를 저어줍니다. 반 수화 된 섬유의 작용 하에서, 팽창 된 폐기물 펄프 사이의 접착력이 증가하고 폐기물 펄프의 강도가 증가한다. 교반으로, 교반하는 전단력은이 효과를 더욱 향상시킬 것이다. 균일하게 혼합 한 후, 압출기의 호퍼에 첨가되고 압출기의 압출 배럴에 압출되어 첫 번째 파이프를 형성합니다. 압출기 배럴의 끝은 다이 오프닝입니다. 다이 개구부의 두 측벽에는 각각 다이 개구부 압출 실린더와 통신 된 와이어 흡입구 채널이 제공됩니다. 이 시점에서, 보강 롤의 섬유는 메인 파이프에 자동으로 흡수되거나 진공의 작용하에 메인 파이프의 내벽에 들어갑니다. 이 시점에서, 1 차 파이프 표면의 접착제는 여전히 고정 된 상태에 있으며, 1 차 파이프에 흡착 된 섬유는 앞으로 운반 될 때 1 차 파이프에 고정된다. 기본 파이프가 다이에 출력되면 완성 된 파이프가됩니다.
맞춤형 용지 튜브의 장점은 다음과 같습니다. 폐기물 펄프는 주요 재료로 사용될 수 있으며 반 수화 섬유는 폐기물 펄프의 보조 재료로 사용될 수 있습니다. 폐기물 펄프는 사용하기 전에 전처리 될 필요가 없으며 폐기물 펄프의 2 차 재사용을 실현합니다. 또한, 종이 튜브의 경도 및 표면 마감은 로그 펄프로 만든 맞춤형 종이 튜브의 수준에 도달 할 수 있습니다. 그리고 외부 힘에 노출되면 종이 튜브는 경도가 높고 변형이 없습니다. 맞춤 제작 속도 이 방법에 의한 종이 튜브는 원본과 비교하여 두 배가 될 수 있으며 비용은 원본의 1/3에서 1/5에 불과합니다. 기존 공정에 의해 만들어진 동일한 사양의 종이 튜브와 비교하여, 평평한 압축 강도, 주요 압력 베어링 표면 강도 및 전체 압축 강도는 20%이상 증가하고, 드롭 강도는 기본적으로 기계 및 전기 제품 및 벌크 재료의 포장 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
