Paraan ng paggawa ng customized na tubo ng papel

Upang mapagtagumpayan ang mga problemang umiiral sa umiiral nang customized na proseso ng tubo ng papel, nagbigay ang mga technician ng customized na tubo ng papel at ang paraan ng paghahanda nito, na maaaring matiyak ang kinis at higpit ng tube ng papel , gamitin nang buo ang basurang pulp ng mga kaugnay na industriya, at sama-samang bawasan ang gastos mula sa pananaw ng mga hilaw na materyales at basura. Upang makamit ang layunin sa itaas, ang paraan ng paghahanda ng tubo ng papel na ito na may matatag na sukat ay gumagamit ng sumusunod na teknikal na pamamaraan, na higit sa lahat ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang: una, paghagupit: paghaluin ang semi hydrated fiber sa waste pulp, ibabad ang itaas na ibabaw ng waste pulp na may pandikit, pindutin at degumm pagkatapos magbabad at ganap na lumawak, at pukawin ang basang materyal nang pantay-pantay upang mabuo ang pangunahing pulp; Pangalawa, pagpapakain: ilagay ang pangunahing slurry sa hopper ng extruder at i-extrude ang pangunahing slurry upang bumuo ng pangunahing tubo; Pangatlo, wire feeding: bago i-output ang primary pipe, magdagdag ng reinforcing strips sa magkabilang gilid o sa loob ng pangalawang pipe, at pagkatapos ay i-output ang primary pipe sa extrusion section; Ikaapat, pagputol: gupitin ang pangunahing tubo na may reinforcing strip ayon sa kinakailangang haba, tuyo ito sa mga natapos na produkto sa mataas na temperatura, at i-pack ito sa imbakan.

Ang dapat tandaan sa produksyon ay: pagkatapos ng pre mixing ang semi hydrated fiber at ang nakolektang waste paper pulp, ilagay ito sa barrel, at ibuhos ang pandikit, upang ang pandikit ay hindi dumaan sa waste paper pulp at semi hydrated fiber, at ang semi hydrated fiber at waste paper pulp ay unti-unting lumawak sa pandikit; I-extrude ang pandikit at haluin ang wet waste paper pulp at semi hydrated fiber. Sa ilalim ng pagkilos ng semi hydrated fiber, ang pagdirikit sa pagitan ng pinalawak na pulp ng basura ay tumataas, at ang lakas ng pulp ng basura ay tumataas. Sa pagpapakilos, ang stirring shear force ay lalong magpapahusay sa epektong ito. Pagkatapos ng paghahalo nang pantay-pantay, ito ay idinagdag sa hopper ng extruder at pinalabas sa extrusion barrel ng extruder upang mabuo ang unang tubo. Ang dulo ng extruder barrel ay ang pagbubukas ng die. Ang dalawang gilid na dingding ng die opening ay ayon sa pagkakabanggit ay binibigyan ng wire inlet channel na nakikipag-ugnayan sa die opening extrusion cylinder. Sa oras na ito, ang mga hibla na sugat sa reinforcement roll ay awtomatikong nag-adsorb sa pangunahing tubo o pumasok sa panloob na dingding ng pangunahing tubo sa ilalim ng pagkilos ng vacuum. Sa oras na ito, ang pandikit sa ibabaw ng pangunahing tubo ay nasa hindi pa rin naayos na estado, at ang mga hibla na na-adsorbed sa pangunahing tubo ay naayos sa pangunahing tubo kapag sila ay dinadala pasulong. Kapag ang pangunahing tubo ay output sa mamatay, ito ay nagiging isang tapos na tubo.

Ang mga bentahe ng customized na tubo ng papel ay: ang basurang pulp ay maaaring gamitin bilang pangunahing materyal, at ang semi hydrated fiber ay maaaring gamitin bilang pantulong na materyal sa basurang pulp. Ang basurang pulp ay hindi kailangang pretreated bago gamitin, napagtatanto ang pangalawang muling paggamit ng basurang pulp; Bukod dito, ang katigasan at pagtatapos ng ibabaw ng tubo ng papel ay maaaring umabot sa antas ng pasadyang tubo ng papel na gawa sa log pulp; At kapag sumailalim sa mga panlabas na puwersa, ang tubo ng papel ay may mataas na tigas at walang pagpapapangit. Ang bilis ng paggawa ng customized ang mga tubong papel sa paraang ito ay maaaring madoble kumpara sa orihinal, at ang halaga ay isang ikatlo hanggang isang ikalimang bahagi lamang ng orihinal. Kung ikukumpara sa papel na tubo ng parehong detalye na ginawa ng maginoo na proseso, ang flat compressive strength nito, pangunahing pressure bearing surface strength at pangkalahatang compressive strength ay nadagdagan ng higit sa 20%, at ang drop strength ay nadagdagan ng higit sa 25%, na maaaring karaniwang matugunan ang mga kinakailangan sa packaging ng mekanikal at elektrikal na mga produkto at bulk na materyales.