Metoda de fabricație a tubului de hârtie personalizat

Pentru a depăși problemele existente în procesul de tub de hârtie personalizat existent, tehnicienii au furnizat un tub de hârtie personalizat și metoda de preparare, care poate asigura netezimea și rigiditatea Tubul de hârtie , utilizați pe deplin pulpa deșeurilor din industriile conexe și reduceți în comun costurile din perspectiva materiilor prime și a deșeurilor. Pentru a atinge scopul de mai sus, metoda de preparare a acestui tub de hârtie cu dimensiuni stabile adoptă următoarea schemă tehnică, care include în principal următorii pași: În primul rând, bătăi: amestecați fibra semi -hidratată cu pulpa deșeuri, înmuiați suprafața superioară a pulpei deșeuri cu lipici, presă și Degumm după înmuierea și extinderea complet și agitați materialul umed uniform pentru a forma pulpul primar; În al doilea rând, hrănirea: puneți suspensia primară în buncărul extruderului și extrageți suspensia primară pentru a forma o țeavă primară; În al treilea rând, alimentarea cu sârmă: înainte de a ieși conducta primară, adăugați benzi de armare pe ambele părți sau în interiorul conductei secundare, apoi ieșiți conducta primară în secțiunea de extrudare; În al patrulea rând, tăierea: tăiați conducta primară cu bandă de armare în funcție de lungimea necesară, uscați -o în produse finite la temperatură ridicată și împachetați -o în depozitare.

Ceea ce trebuie remarcat în producție este: după amestecarea prealabilă a fibrei semi -hidratate și a pulpei de hârtie reziduală colectată, introduceți -o în butoi și turnați lipici, astfel încât lipiciul să nu treacă prin pulpa de hârtie deșeuri și fibra semi -hidratată, iar fibra semi -hidratată și pulpa de hârtie reziduală se extind treptat în lipici; Extrageți lipiciul și amestecați pulpa de hârtie umedă și fibra semi -hidratată. În cadrul acțiunii fibrei semi -hidratate, aderența dintre pulpa de deșeuri extinse crește, iar rezistența pulpei de deșeuri crește. Odată cu amestecarea, forța de forfecare a agitării va spori și mai mult acest efect. După amestecarea uniformă, este adăugat în buncăr al extruderului și extrudat în butoiul de extrudare al extruderului pentru a forma prima conductă. Sfârșitul butoiului extruder este deschiderea matriței. Cei doi pereți laterali ai deschiderii matriței sunt prevăzuți cu un canal de intrare de sârmă comunicat cu cilindrul de extrudare de deschidere a matriței. În acest moment, fibrele s -au înfășurat pe ruloul de armare adsorb automat pe conducta principală sau intră în peretele interior al conductei principale sub acțiunea vidului. În acest moment, lipiciul de pe suprafața conductei primare este încă într -o stare necurată, iar fibrele adsorbite pe conducta primară sunt fixate pe conducta primară atunci când sunt transportate înainte. Când țeava primară este ieșită la matriță, ea devine o țeavă finită.

Avantajele tubului de hârtie personalizat sunt: ​​Pulpa de deșeuri poate fi utilizată ca material principal, iar fibra semi -hidratată poate fi utilizată ca material auxiliar în pulpa deșeurilor. Pulpa deșeurilor nu trebuie să fie pretratată înainte de utilizare, realizând reutilizarea secundară a pulpei deșeurilor; Mai mult decât atât, duritatea și finisajul de suprafață al tubului de hârtie pot atinge nivelul de tub de hârtie personalizat din pulpă de bușteni; Și atunci când este supus forțelor externe, tubul de hârtie are o duritate ridicată și nu are deformare. Viteza producerii personalizate Tuburile de hârtie prin această metodă pot fi dublate în comparație cu originalul, iar costul este doar o treime până la o cincime din original. În comparație cu tubul de hârtie din aceeași specificație realizată prin procesul convențional, rezistența sa la compresie plană, rezistența la suprafața principală a suportului presiunii și rezistența generală a compresiei sunt crescute cu mai mult de 20%, iar rezistența la scădere este crescută cu mai mult de 25%, ceea ce poate îndeplini practic cerințele de ambalare ale produselor mecanice și electrice și materiale în vrac.