Pentru a depăși problemele existente în procesul existent de tuburi de hârtie personalizate, tehnicienii au furnizat un tub de hârtie personalizat și metoda de preparare a acestuia, care poate asigura netezimea și rigiditatea tub de hârtie , folosiți pe deplin deșeurile de celuloză din industriile conexe și reduceți împreună costurile din perspectiva materiilor prime și a deșeurilor. Pentru a atinge scopul de mai sus, metoda de preparare a acestui tub de hârtie cu dimensiune stabilă adoptă următoarea schemă tehnică, care include în principal următorii pași: în primul rând, baterea: amestecați fibra semihidratată cu pulpa reziduală, înmuiați suprafața superioară a pulpei reziduale cu lipici, presați și degum după înmuiere și extinderea completă și amestecați uniform materialul primar pentru a forma pulpa; În al doilea rând, alimentare: puneți șlam primar în buncărul extruderului și extrudați șlam primar pentru a forma o țeavă primară; În al treilea rând, alimentarea cu sârmă: înainte de a scoate țeava primară, adăugați benzi de armare pe ambele părți sau în interiorul țevii secundare și apoi scoateți țeava primară în secțiunea de extrudare; În al patrulea rând, tăierea: tăiați țeava primară cu bandă de armare în funcție de lungimea necesară, uscați-o în produse finite la temperatură ridicată și depozitați-o.
Ceea ce trebuie remarcat în producție este: după amestecarea prealabilă a fibrei semihidratate și a pastei de hârtie colectată, puneți-o în butoi și turnați lipici, astfel încât adezivul să nu treacă prin pasta de hârtie reziduală și fibra semihidratată, iar fibra semihidratată și celuloza de hârtie reziduală se extind treptat în lipici; Extrudați adezivul și amestecați pulpa umedă de deșeuri de hârtie și fibra semihidratată. Sub acțiunea fibrei semi-hidratate, aderența dintre pulpa deșeurilor expandată crește, iar rezistența pulpei reziduale crește. Odată cu agitare, forța de forfecare de agitare va spori și mai mult acest efect. După amestecare uniformă, acesta este adăugat în buncărul extruderului și extrudat în cilindrul de extrudare al extruderului pentru a forma prima țeavă. Capătul cilindrului extruderului este deschiderea matriței. Cei doi pereți laterali ai deschiderii matriței sunt respectiv prevăzuți cu un canal de intrare a firului comunicat cu cilindrul de extrudare a deschiderii matriței. În acest moment, fibrele înfășurate pe rola de armare se adsorb automat pe țeava principală sau intră în peretele interior al țevii principale sub acțiunea vidului. În acest moment, adezivul de pe suprafața țevii primare este încă într-o stare neîntărită, iar fibrele adsorbite pe țeava primară sunt fixate pe țeava primară atunci când sunt transportate înainte. Când conducta primară este scoasă la matriță, aceasta devine o țeavă finită.
Avantajele tubului de hârtie personalizat sunt: pulpa reziduală poate fi folosită ca material principal, iar fibra semihidratată poate fi folosită ca material auxiliar în pastă reziduală. Deșeurile de celuloză nu trebuie pretratată înainte de utilizare, realizându-se reutilizarea secundară a deșeurilor de pastă; Mai mult, duritatea și finisarea suprafeței tubului de hârtie pot atinge nivelul unui tub de hârtie personalizat din pastă de bușteni; Și atunci când este supus forțelor externe, tubul de hârtie are duritate mare și nu se deformează. Viteza de producere personalizată tuburile de hârtie prin această metodă pot fi dublate în comparație cu originalul, iar costul este de doar o treime până la o cincime din original. În comparație cu tubul de hârtie cu aceeași specificație realizat prin procedee convenționale, rezistența la compresiune plată, rezistența suprafeței suportului de presiune principală și rezistența totală la compresiune sunt crescute cu mai mult de 20%, iar rezistența la cădere este crescută cu mai mult de 25%, ceea ce poate îndeplini cerințele de ambalare ale produselor mecanice și electrice și ale materialelor în vrac.
