Da bi premagali težave, ki obstajajo v obstoječem prilagojenem postopku papirne cevi, so tehniki zagotovili prilagojeno papirno cev in metodo njene priprave, ki lahko zagotovi gladkost in togost papirne cevi , v celoti izkoristijo odpadno celulozo povezanih industrij in skupaj zmanjšajo stroške z vidika surovin in odpadkov. Da bi dosegli zgornji namen, metoda priprave te papirnate cevi s stabilno velikostjo sprejme naslednjo tehnično shemo, ki v glavnem vključuje naslednje korake: najprej stepanje: zmešajte polhidrirano vlakno z odpadno kašo, namočite zgornjo površino odpadne celuloze z lepilom, pritisnite in degumirajte po namakanju in popolni ekspanziji ter enakomerno premešajte moker material, da nastane primarna kaša; Drugič, dovajanje: dajte primarno goščo v lijak ekstruderja in iztisnite primarno goščo, da nastane primarna cev; Tretjič, dovajanje žice: pred izhodom primarne cevi dodajte ojačitvene trakove na obeh straneh ali v notranjost sekundarne cevi in nato oddajte primarno cev v odsek za iztiskanje; Četrtič, rezanje: odrežite primarno cev z ojačevalnim trakom glede na zahtevano dolžino, jo posušite v končne izdelke pri visoki temperaturi in zapakirajte v skladišče.
Kar je treba opozoriti pri proizvodnji, je: po predhodnem mešanju polhidriranih vlaken in zbrane celuloze odpadnega papirja, ga dajte v sod in nalijte lepilo, tako da lepilo ne prehaja skozi celulozo odpadnega papirja in polhidrirano vlakno, polhidrirana vlakna in celuloza odpadnega papirja pa se postopoma širijo v lepilu; Ekstrudirajte lepilo in premešajte mokro celulozo odpadnega papirja in pol hidratirana vlakna. Pod delovanjem polhidratiziranih vlaken se oprijem med ekspandirano odpadno kašo poveča in moč odpadne celuloze se poveča. Z mešanjem bo strižna sila mešanja še povečala ta učinek. Po enakomernem mešanju se doda v lijak ekstruderja in ekstrudira v ekstruzijskem sodu ekstruderja, da se oblikuje prva cev. Konec soda ekstruderja je odprtina matrice. Dve stranski steni odprtine matrice sta opremljeni z žičnim vstopnim kanalom, ki je povezan z ekstruzijskim valjem odprtine matrice. V tem času se vlakna, navita na ojačitveni valj, samodejno adsorbirajo na glavni cevi ali vstopijo v notranjo steno glavne cevi pod delovanjem vakuuma. V tem času je lepilo na površini primarne cevi še vedno v nestrjenem stanju, vlakna, adsorbirana na primarni cevi, pa so fiksirana na primarni cevi, ko se prenašajo naprej. Ko je primarna cev izhodna v matrico, postane končana cev.
Prednosti prilagojene papirnate cevi so: odpadna celuloza se lahko uporablja kot glavni material, polhidrirana vlakna pa se lahko uporabijo kot pomožni material v odpadni celulozi. Odpadne celuloze pred uporabo ni treba predhodno obdelati, kar omogoča sekundarno ponovno uporabo odpadne celuloze; Poleg tega lahko trdota in površinska obdelava papirne cevi dosežeta raven prilagojene papirne cevi iz hlodovine; Ko je izpostavljena zunanjim silam, ima papirna cev visoko trdoto in se ne deformira. Hitrost izdelave po meri papirnate cevi po tej metodi se lahko podvojijo v primerjavi z originalnimi, stroški pa so le ena tretjina do ena petina originalnih. V primerjavi s papirnato cevjo z enakimi specifikacijami, izdelano s konvencionalnim postopkom, se njena ploščata tlačna trdnost, glavna tlačna nosilna površinska trdnost in splošna tlačna trdnost povečajo za več kot 20 %, trdnost pri padcu pa se poveča za več kot 25 %, kar lahko v bistvu izpolni zahteve glede pakiranja mehanskih in električnih izdelkov ter razsutih materialov.
