Da bi premagali težave, ki obstajajo v obstoječem postopku po meri papirnate cevi Papirna cev , v celoti izkoristite odpadno kašo povezanih industrij in skupaj zmanjšajte stroške z vidika surovin in odpadkov. Da bi dosegli zgornji namen, metoda priprave te papirnate cevi s stabilno velikostjo sprejme naslednjo tehnično shemo, ki v glavnem vključuje naslednje korake: najprej, pretepanje: napol hidrirano vlakno zmešamo z odpadno kašo, zgornjo površino odpadne celuloze namočite z glue, pritisnite in degumm po namakanju in popolnoma razširjenem materialu in enakomerno premešajte mokro, da se mokra utegne, da se enakomerno razširi na primarno; Drugič, hranjenje: primarno gnojno vstavite v kovček ekstruderja in iztisnite primarno gnojno, da tvori primarno cev; Tretjič, hranjenje z žico: Pred izhodom primarne cevi dodajte ojačitvene trakove na obeh straneh ali znotraj sekundarne cevi in nato izklopite primarno cev v ekstruzijski odsek; Četrtič, rezanje: primarno cev izrežite z ojačevalnim trakom glede na potrebno dolžino, jo pri visoki temperaturi posušite na končne izdelke in jo spakirate v skladišče.
V proizvodnji je treba zabeležiti: po predoblikovanju pol hidriranih vlaken in zbrane kaše za odpadni papir, ga dajte v sod in nalijte lepilo, tako da lepilo ne prehaja skozi odpadno kašo in pol hidrirane vlaknine, pol hidrirane vlaknine in odpadni papir pa se postopoma razširijo; Iztisnite lepilo in mešajte mokro odpadno papirno kašo in pol hidrirane vlaknine. Pri delovanju pol hidriranih vlaken se adhezija med razširjeno odpadno kašo poveča in trdnost odpadne kaše se poveča. Z mešanjem bo mešalna strižna sila še izboljšala ta učinek. Po enakomernem mešanju ga dodamo v kovček ekstruderja in ekstrudiramo v ekstruzijskem sodu ekstruderja, da tvori prvo cev. Konec ekstruderja sode je odprtina matrice. Dve stranski steni odprtine matrice sta opremljeni z žičnim dovodnim kanalom, ki je komuniciran z ekstruzijskim valjem za odpiranje die. V tem času se vlakna na ojačitvenem zvitku samodejno zaprejo na glavno cev ali vstopijo v notranjo steno glavne cevi pod delovanjem vakuuma. V tem času je lepilo na površini primarne cevi še vedno v neupravičenem stanju, vlakna, adsorbirana na primarni cevi, pa so pritrjena na primarni cevi, ko se prevažajo naprej. Ko se primarna cev oddaja v matrico, postane končana cev.
Prednosti prilagojene papirnate cevi so: odpadna kaša lahko uporabimo kot glavni material, pol hidrirane vlaknine pa lahko uporabimo kot pomožni material v odpadni kaši. Odpadne kaše pred uporabo ni treba predhodno obdelati, pri čemer uresničimo sekundarno ponovno uporabo odpadne kaše; Poleg tega lahko trdota in površinski zaključek papirnate cevi dosežeta raven prilagojene papirnate cevi iz log kaše; In če je podvržena zunanjim silam, ima papirna cev visoko trdoto in brez deformacije. Hitrost proizvodnje prilagojenega Papirne cevi po tej metodi se lahko v primerjavi z izvirnikom podvojijo, stroški pa so le tretjina do petine izvirnika. V primerjavi s papirno cevjo iste specifikacije, ki jo ustvari običajni proces, se njegova ploščata tlačna trdnost, glavna tlačna površinska trdnost in skupna tlačna trdnost poveča za več kot 20%, trdnost padce pa se poveča za več kot 25%, kar lahko v bistvu zadosti zahtevam embalaže mehanskih in električnih izdelkov in razsutih materialov.
