Método de fabricação de tubo de papel personalizado

Para superar os problemas existentes no processo de tubo de papel personalizado existente, os técnicos forneceram um tubo de papel personalizado e seu método de preparação, que pode garantir a suavidade e a rigidez do Tubo de papel , faça pleno uso da polpa de resíduos de indústrias relacionadas e reduza em conjunto o custo da perspectiva de matérias -primas e resíduos. Para atingir o objetivo acima, o método de preparação deste tubo de papel com tamanho estável adota o seguinte esquema técnico, que inclui principalmente as seguintes etapas: primeiro, batendo: misture a fibra semi -hidratada com a polpa de resíduos, molhe a superfície superior da polpa de resíduos com a cola, pressione e degumm após a expansão e a expansão completamente, e mexem o material úmido de se formar uniformizado para se formar; Segundo, alimentação: coloque a pasta primária na tremonha da extrusora e extrate a pasta primária para formar um tubo primário; Terceiro, alimentação do fio: Antes de emitir o tubo primário, adicione tiras de reforço nos dois lados ou dentro do tubo secundário e, em seguida, saia o tubo primário para a seção de extrusão; Quarto, corte: corte o tubo primário com a tira de reforço de acordo com o comprimento necessário, seque -o em produtos acabados em alta temperatura e empacote -o em armazenamento.

O que deve ser observado na produção é: após a pré -mistura a fibra semi -hidratada e a polpa de papel de resíduos coletados, coloque -a no barril e despeje cola, para que a cola não passe pela polpa de papel e fibra semi -hidratada, e a fibra semi -hidratada e a polpa de papel residual se expandem gradualmente na cola; Extrude cola e mexa a polpa de papel de resíduos úmidos e a fibra semi -hidratada. Sob a ação da fibra semi -hidratada, a adesão entre a polpa de resíduos expandida aumenta e a força da polpa de resíduos aumenta. Com a agitação, a força de cisalhamento emocionante aumentará ainda mais esse efeito. Após a mistura uniformemente, é adicionado à tremonha da extrusora e extrudada no barril de extrusão da extrusora para formar o primeiro tubo. O fim do cano da extrusora é a abertura do dado. As duas paredes laterais da abertura da matriz são fornecidas respectivamente com um canal de entrada de arame comunicado com o cilindro de extrusão de abertura da matriz. Neste momento, as fibras enrolaram no rolo de reforço adsorve automaticamente no tubo principal ou entram na parede interna do tubo principal sob a ação do vácuo. Nesse momento, a cola na superfície do tubo primário ainda está em um estado não curado, e as fibras adsorvidas no tubo primário são fixadas no tubo primário quando são transportadas para a frente. Quando o tubo primário é emitido para a matriz, ele se torna um tubo acabado.

As vantagens do tubo de papel personalizado são: a polpa de resíduos pode ser usada como material principal e a fibra semi -hidratada pode ser usada como material auxiliar na polpa de resíduos. A polpa de resíduos não precisa ser pré -tratada antes do uso, percebendo a reutilização secundária da polpa de resíduos; Além disso, a dureza e o acabamento da superfície do tubo de papel podem atingir o nível de tubo de papel personalizado feito de polpa de log; E quando submetido a forças externas, o tubo de papel tem alta dureza e sem deformação. A velocidade de produzir personalizada Os tubos de papel por esse método podem ser dobrados em comparação com o original, e o custo é de apenas um terço a um quinto do original. Comparado com o tubo de papel da mesma especificação feita pelo processo convencional, sua resistência à compressão plana, a força da superfície da pressão principal e a resistência à compressão geral aumentam mais de 20%e a resistência à queda é aumentada em mais de 25%, o que pode basicamente atender aos requisitos de embalagem de produtos mecânicos e elétricos e materiais a granel.