Para superar os problemas existentes no processo existente de tubo de papel customizado, os técnicos forneceram um tubo de papel customizado e seu método de preparação, que pode garantir a suavidade e rigidez do tubo de papel , aproveitar ao máximo os resíduos de celulose de indústrias relacionadas e, em conjunto, reduzir o custo da perspectiva de matérias-primas e resíduos. Para atingir o objetivo acima, o método de preparação deste tubo de papel com tamanho estável adota o seguinte esquema técnico, que inclui principalmente as seguintes etapas: primeiro, bater: misturar a fibra semi-hidratada com a polpa residual, embeber a superfície superior da polpa residual com cola, prensar e degomar após imersão e expansão completa, e agitar o material úmido uniformemente para formar a polpa primária; Em segundo lugar, alimentação: coloque a pasta primária na tremonha da extrusora e extrude a pasta primária para formar um tubo primário; Terceiro, alimentação do fio: antes de enviar o tubo primário, adicione tiras de reforço em ambos os lados ou dentro do tubo secundário e, em seguida, envie o tubo primário para a seção de extrusão; Quarto, corte: corte o tubo primário com tira de reforço de acordo com o comprimento necessário, seque-o em produtos acabados em alta temperatura e embale-o para armazenamento.
O que deve ser observado na produção é: após pré-misturar a fibra semi-hidratada e a polpa de papel coletada, coloque-a no barril e despeje a cola, para que a cola não passe pela polpa de papel e pela fibra semi-hidratada, e a fibra semi-hidratada e a polpa de papel se expandam gradativamente na cola; Extrude a cola e mexa a polpa de papel úmida e a fibra semi-hidratada. Sob a ação da fibra semi-hidratada, a adesão entre a polpa residual expandida aumenta e a resistência da polpa residual aumenta. Com a agitação, a força de cisalhamento da agitação aumentará ainda mais este efeito. Após misturar uniformemente, ele é adicionado à tremonha da extrusora e extrusado no cilindro de extrusão da extrusora para formar o primeiro tubo. A extremidade do cilindro da extrusora é a abertura da matriz. As duas paredes laterais da abertura da matriz são dotadas, respectivamente, de um canal de entrada de fio que comunica com o cilindro de extrusão da abertura da matriz. Neste momento, as fibras enroladas no rolo de reforço são automaticamente adsorvidas no tubo principal ou entram na parede interna do tubo principal sob a ação do vácuo. Neste momento, a cola na superfície do tubo primário ainda está em estado não curado e as fibras adsorvidas no tubo primário são fixadas no tubo primário quando são transportadas para frente. Quando o tubo primário sai para a matriz, ele se torna um tubo acabado.
As vantagens do tubo de papel customizado são: a polpa residual pode ser utilizada como material principal, e a fibra semi-hidratada pode ser utilizada como material auxiliar na polpa residual. A celulose residual não precisa ser pré-tratada antes do uso, realizando o reaproveitamento secundário da celulose residual; Além disso, a dureza e o acabamento superficial do tubo de papel podem atingir o nível de um tubo de papel personalizado feito de polpa de tora; E quando sujeito a forças externas, o tubo de papel apresenta alta dureza e nenhuma deformação. A velocidade de produção personalizada os tubos de papel por este método podem ser duplicados em comparação com o original, e o custo é de apenas um terço a um quinto do original. Comparado com o tubo de papel da mesma especificação feito pelo processo convencional, sua resistência à compressão plana, resistência à superfície de suporte de pressão principal e resistência à compressão geral são aumentadas em mais de 20%, e a resistência à queda é aumentada em mais de 25%, o que pode basicamente atender aos requisitos de embalagem de produtos mecânicos e elétricos e materiais a granel.
Desde 2001, a HF PACK tornou-se gradualmente uma empresa com duas fábricas de produção abrangendo uma área total de 40.000 metros quadrados e 100 funcionários.
