Mevcut özelleştirilmiş kağıt tüp prosesinde mevcut sorunların üstesinden gelmek için teknisyenler, özelleştirilmiş bir kağıt tüp ve bunun pürüzsüzlüğünü ve sertliğini sağlayabilen hazırlama yöntemini sağladılar. Kağıt tüpü , ilgili endüstrilerin atık kağıt hamurundan tam olarak yararlanın ve hammadde ve atık açısından maliyeti ortaklaşa azaltın. Yukarıdaki amaca ulaşmak için, sabit boyutlu bu kağıt tüpün hazırlama yöntemi, esas olarak aşağıdaki adımları içeren aşağıdaki teknik şemayı benimser: ilk olarak, çırpma: yarı hidratlı elyafı atık hamurla karıştırın, atık hamurun üst yüzeyini tutkalla ıslatın, ıslattıktan ve tamamen genişlettikten sonra bastırın ve zamkını giderin ve birincil hamuru oluşturmak için ıslak malzemeyi eşit şekilde karıştırın; İkincisi, besleme: birincil bulamacı ekstruderin hunisine koyun ve birincil bulamacı bir birincil boru oluşturmak için sıkın; Üçüncüsü, tel besleme: Birincil boruyu çıkarmadan önce, ikincil borunun her iki tarafına veya içine takviye şeritleri ekleyin ve ardından birincil boruyu ekstrüzyon bölümüne çıkarın; Dördüncüsü, kesme: takviye şeridi ile ana boruyu gerekli uzunluğa göre kesin, yüksek sıcaklıkta bitmiş ürünler halinde kurutun ve depoya paketleyin.
Üretimde dikkat edilmesi gerekenler şunlardır: yarı hidratlı elyafı ve toplanan atık kağıt hamurunu önceden karıştırdıktan sonra, fıçıya koyun ve yapıştırıcıyı dökün, böylece tutkal atık kağıt hamuru ve yarı hidratlı elyaftan geçmez ve yarı hidratlı elyaf ve atık kağıt hamuru tutkal içinde yavaş yavaş genişler; Tutkalı sıkın ve ıslak atık kağıt hamurunu ve yarı hidratlı elyafı karıştırın. Yarı hidratlı elyafın etkisi altında, genleşmiş atık hamur arasındaki yapışma artar ve atık hamurun mukavemeti artar. Karıştırma sırasında karıştırma kesme kuvveti bu etkiyi daha da artıracaktır. Eşit şekilde karıştırıldıktan sonra ekstrüderin haznesine eklenir ve birinci boruyu oluşturmak üzere ekstrüderin ekstrüzyon haznesinde ekstrüde edilir. Ekstruder tamburunun sonu kalıp açıklığıdır. Kalıp açıklığının iki yan duvarı sırasıyla kalıp açıklığı ekstrüzyon silindiri ile iletişim kuran bir tel giriş kanalı ile donatılmıştır. Bu sırada takviye rulosuna sarılan elyaflar otomatik olarak ana boruya adsorbe edilir veya vakum etkisi altında ana borunun iç duvarına girer. Bu sırada, birincil borunun yüzeyindeki yapıştırıcı hala sertleşmemiş durumdadır ve birincil boru üzerinde emilen lifler, ileri doğru taşınırken birincil boruya sabitlenir. Birincil boru kalıba çıktığında bitmiş bir boru haline gelir.
Özelleştirilmiş kağıt borunun avantajları şunlardır: atık kağıt hamuru ana malzeme olarak kullanılabilir ve yarı hidratlı elyaf, atık kağıt hamurunda yardımcı malzeme olarak kullanılabilir. Atık kağıt hamurunun kullanımdan önce ön işleme tabi tutulmasına gerek yoktur, bu sayede atık kağıt hamurunun ikincil yeniden kullanımı sağlanır; Üstelik kağıt tüpün sertliği ve yüzey kalitesi, kütük hamurundan yapılmış özelleştirilmiş kağıt tüpün seviyesine ulaşabilir; Ve dış kuvvetlere maruz kaldığında kağıt tüp yüksek sertliğe sahiptir ve deformasyona uğramaz. Özelleştirilmiş üretim hızı Bu yöntemle kağıt tüpler orijinaline kıyasla iki katına çıkarılabilir ve maliyeti orijinalin yalnızca üçte biri ila beşte biri kadardır. Geleneksel yöntemle yapılan aynı spesifikasyondaki kağıt tüple karşılaştırıldığında, düz basınç dayanımı, ana basınç taşıyan yüzey dayanımı ve genel basınç dayanımı %20'den fazla artar ve düşme dayanımı %25'ten fazla artar; bu, temel olarak mekanik ve elektrikli ürünlerin ve dökme malzemelerin paketleme gereksinimlerini karşılayabilir.
HF PACK, 2001 yılından bu yana yavaş yavaş toplam 40.000 metrekarelik alanı kapsayan iki üretim fabrikası ve 100 çalışanı olan bir şirket haline geldi.
