Özelleştirilmiş kağıt tüpün üretim yöntemi

Mevcut özelleştirilmiş kağıt tüp sürecinde var olan sorunların üstesinden gelmek için teknisyenler, özelleştirilmiş bir kağıt tüp ve hazırlama yöntemi sağladı, bu da kağıt tüp , ilgili endüstrilerin atık hamurunu tam olarak kullanın ve maliyeti hammadde ve atık açısından birlikte azaltın. Yukarıdaki amaca ulaşmak için, bu kağıt tüpünün kararlı boyutta hazırlık yöntemi, esas olarak aşağıdaki adımları içeren aşağıdaki teknik şemayı benimser: Birincisi, atma: Yarı nemlendirilmiş fiberi atık hamuruyla karıştırın, atık hamurunun üst yüzeyini yapıştırıcı, pres ve tamamen genişlettikten sonra pres ve degumm ile ıslatın ve ıslak malzemeyi primer pult oluşturun; İkincisi, besleme: Birincil bulamaç ekstrüder haznesine koyun ve birincil boru oluşturmak için birincil bulamaç ekstrüde; Üçüncüsü, tel besleme: Birincil boruyu çıkarmadan önce, her iki tarafa veya ikincil borunun içine takviye şeritleri ekleyin ve ardından birincil boruyu ekstrüzyon bölümüne çıkarın; Dördüncü, Kesme: Birincil boruyu takviye şeridi ile gerekli uzunluğa göre kesin, bitmiş ürünlere yüksek sıcaklıkta kurutun ve depoya paketleyin.

Üretimde not edilmesi gereken şey: Yarı hidratlı fiberin ve toplanan atık kağıt hamurunu önceden karıştırdıktan sonra, namluya koyduktan ve yapıştırıcı dökün, böylece yapıştırıcı atık kağıt hamuru ve yarı hidratlı fiberden geçmez ve yarı hidratlı fiber ve atık kağıt hamuru yapıştırıcı içinde kademeli olarak genişler; Tutkal ekstrüde ve ıslak atık kağıt hamuru ve yarı hidratlı fiber karıştırın. Yarı hidratlı lifin etkisi altında, genişletilmiş atık hamuru arasındaki yapışma artar ve atık hamurunun mukavemeti artar. Karıştırma ile karıştırma kesme kuvveti bu etkiyi daha da artıracaktır. Eşit olarak karıştırıldıktan sonra, ekstrüder haznesine eklenir ve ilk boruyu oluşturmak için ekstrüzyonun ekstrüzyon namlusuna ekstrüde edilir. Ekstrüder namlunun sonu kalıp açıklığıdır. Die açıklığının iki yan duvarına sırasıyla kalıp açık ekstrüzyon silindiri ile iletilen bir tel giriş kanalı ile sağlanır. Şu anda, lifler takviye rulosuna yaralanır, ana boru üzerinde otomatik olarak adsorbb veya vakum etkisi altında ana borunun iç duvarına girer. Şu anda, birincil borunun yüzeyindeki tutkal hala kürlenmemiş bir durumdadır ve birincil boru üzerinde adsorbe edilen lifler öne taşındıklarında birincil boruya sabitlenir. Birincil boru kalıp için çıktığında, bitmiş bir boru haline gelir.

Özelleştirilmiş kağıt tüpünün avantajları: Atık hamuru ana malzeme olarak kullanılabilir ve yarı hidratlı fiber atık hamurundaki yardımcı malzeme olarak kullanılabilir. Atık hamurunun kullanımdan önce ön işlenmesi gerekmez, atık hamurunun ikincil yeniden kullanımını gerçekleştirir; Ayrıca, kağıt tüpünün sertliği ve yüzey kaplaması, kütük hamurundan yapılmış özelleştirilmiş kağıt tüp seviyesine ulaşabilir; Ve dış kuvvetlere maruz kaldığında, kağıt tüpünün yüksek sertliği vardır ve deformasyon yoktur. Özelleştirme hızı Bu yöntemle kağıt tüpler orijinaline kıyasla iki katına çıkarılabilir ve maliyet orijinalin sadece üçte biri ila beşte biridir. Geleneksel işlemle yapılan aynı spesifikasyonun kağıt tüpü ile karşılaştırıldığında, düz sıkıştırma mukavemeti, ana basınç taşıyan yüzey mukavemeti ve genel basınç mukavemeti%20'den fazla arttırılır ve düşme mukavemeti%25'ten fazla arttırılır, bu da temel olarak mekanik ve elektrik ürünleri ve dökme malzemelerin ambalaj gereksinimlerini karşılayabilir.