Productiemethode van op maat gemaakte papieren buis

Om de problemen te overwinnen die bestaan ​​in het bestaande proces van op maat gemaakte papieren buizen, hebben technici een op maat gemaakte papieren buis en de voorbereidingsmethode ervan geleverd, die de gladheid en stijfheid van de buis kan garanderen. papieren koker , volledig gebruik maken van de afvalpulp van aanverwante industrieën, en gezamenlijk de kosten verlagen vanuit het perspectief van grondstoffen en afval. Om het bovenstaande doel te bereiken, wordt bij de bereidingsmethode van deze papieren buis met stabiele maat het volgende technische schema gebruikt, dat hoofdzakelijk de volgende stappen omvat: ten eerste, kloppen: meng de halfgehydrateerde vezels met de afvalpulp, week het bovenoppervlak van de afvalpulp met lijm, druk en ontgom na het weken en volledig uitzetten, en roer het natte materiaal gelijkmatig om de primaire pulp te vormen; Ten tweede, toevoer: plaats de primaire slurry in de trechter van de extruder en extrudeer de primaire slurry om een ​​primaire pijp te vormen; Ten derde, draadaanvoer: voordat u de primaire buis uitvoert, voegt u versterkingsstrips toe aan beide zijden of in de secundaire buis en voert u vervolgens de primaire buis uit naar het extrusiegedeelte; Ten vierde, snijden: snijd de primaire buis met verstevigingsstrip op de gewenste lengte, droog deze bij hoge temperatuur tot eindproducten en verpak deze in opslag.

Wat bij de productie moet worden opgemerkt, is: na het voormengen van de halfgehydrateerde vezels en de verzamelde oudpapierpulp, plaatst u deze in het vat en giet u lijm, zodat de lijm niet door de oudpapierpulp en de halfgehydrateerde vezels gaat, en de halfgehydrateerde vezels en oudpapierpulp geleidelijk uitzetten in de lijm; Extrudeer lijm en roer natte oudpapierpulp en semi-gehydrateerde vezels. Onder invloed van halfgehydrateerde vezels neemt de hechting tussen de geëxpandeerde afvalpulp toe en neemt de sterkte van de afvalpulp toe. Bij roeren zal de afschuifkracht van het roeren dit effect verder versterken. Na gelijkmatig mengen wordt het toegevoegd aan de trechter van de extruder en geëxtrudeerd in het extrusievat van de extruder om de eerste pijp te vormen. Het uiteinde van de extrudercilinder is de matrijsopening. De twee zijwanden van de matrijsopening zijn respectievelijk voorzien van een draadinlaatkanaal dat in verbinding staat met de extrusiecilinder van de matrijsopening. Op dit moment adsorberen de op de versterkingsrol gewikkelde vezels automatisch op de hoofdbuis of komen onder invloed van vacuüm de binnenwand van de hoofdbuis binnen. Op dit moment bevindt de lijm op het oppervlak van de primaire buis zich nog in een niet-uitgeharde toestand en worden de vezels die op de primaire buis zijn geadsorbeerd, op de primaire buis gefixeerd wanneer ze naar voren worden getransporteerd. Wanneer de primaire pijp naar de matrijs wordt gevoerd, wordt deze een voltooide pijp.

De voordelen van de op maat gemaakte papieren buis zijn: de afvalpulp kan als hoofdmateriaal worden gebruikt en de halfgehydrateerde vezel kan als hulpmateriaal in de afvalpulp worden gebruikt. De afvalpulp hoeft voor gebruik niet te worden voorbehandeld, waardoor secundair hergebruik van de afvalpulp wordt gerealiseerd; Bovendien kunnen de hardheid en oppervlakteafwerking van de papieren buis het niveau bereiken van een op maat gemaakte papieren buis gemaakt van houtpulp; En bij blootstelling aan externe krachten heeft de papieren buis een hoge hardheid en geen vervorming. De snelheid van het produceren op maat papieren kokers kunnen op deze manier worden verdubbeld in vergelijking met het origineel, en de kosten bedragen slechts een derde tot een vijfde van het origineel. Vergeleken met de papieren buis met dezelfde specificatie, gemaakt volgens een conventioneel proces, worden de vlakke druksterkte, de oppervlaktesterkte van het hoofddruklager en de algehele druksterkte met meer dan 20% verhoogd, en wordt de valsterkte met meer dan 25% verhoogd, wat in principe kan voldoen aan de verpakkingsvereisten van mechanische en elektrische producten en bulkmaterialen.