Productiemethode van aangepaste papieren buis

Om de problemen in het bestaande aangepaste papierbuisproces te overwinnen, gaven technici een aangepaste papieren buis en de voorbereidingsmethode, die de gladheid en stijfheid van de kan garanderen Papieren buis , maak volledig gebruik van de afvalpulp van gerelateerde industrieën en verlaagt gezamenlijk de kosten vanuit het perspectief van grondstoffen en afval. Om het bovenstaande doel te bereiken, neemt de voorbereidingsmethode van deze papieren buis met stabiele grootte het volgende technische schema aan, dat voornamelijk de volgende stappen bevat: ten eerste, kloppen: meng de semi -gehydrateerde vezel met de afvalpulp, weken het bovenoppervlak van de afvalpulp met lijm, druk en ontgrendeling na het weken en volledig uitzetten en roeren het natte materiaal gelijkmatig de primaire pulsp; Ten tweede, voeding: plaats de primaire slurry in de hopper van de extruder en extrudeer de primaire slurry om een ​​primaire pijp te vormen; Ten derde, draadvoeding: Voeg vóór de primaire pijp uit dat versterkingsstroken aan beide zijden of binnen de secundaire buis worden versterken en voert vervolgens de primaire buis uit naar het extrusiegedeelte; Ten vierde, snijden: snijd de primaire buis met versterkingsstrook volgens de vereiste lengte, droog het in afgewerkte producten bij hoge temperatuur en pak het in opslag.

Wat in de productie moet worden opgemerkt, is: na het vooraf mengen van de semi -gehydrateerde vezel en de verzamelde afvalpapierpulp, plaats deze in het vat en giet lijm, zodat de lijm niet door de afvalpapierpulp en semi -gehydrateerde vezels gaat en de semi -gehydrateerde vezel- en afvalpapierpulp geleidelijk uitsteekt in de lijm; Extrudeer lijm en roer nat afvalpapierpulp en semi -gehydrateerde vezels. Onder de werking van semi -gehydrateerde vezels neemt de hechting tussen de geëxpandeerde afvalpulp toe en neemt de sterkte van de afvalpulp toe. Met roeren zal de roerende afschuifkracht dit effect verder verbeteren. Nadat het gelijkmatig mengt, wordt het toegevoegd aan de hopper van de extruder en geëxtrudeerd in het extrusievat van de extruder om de eerste pijp te vormen. Het uiteinde van het extrudervat is de opening van de matrijs. De twee zijwanden van de matrijsopening worden respectievelijk voorzien van een draadinlaatkanaal gecommuniceerd met de extrusiecilinder van de matrijsopening. Op dit moment verwonden de vezels op de wapeningsrol automatisch adsorberen op de hoofdpijp of komen ze de binnenwand van de hoofdpijp binnen onder de werking van vacuüm. Op dit moment bevindt de lijm op het oppervlak van de primaire buis zich nog steeds in een niet -gekrande toestand en de vezels geadsorbeerd op de primaire buis worden op de primaire buis gefixeerd wanneer ze naar voren worden getransporteerd. Wanneer de primaire buis naar de dobbelsteen wordt uitgestraald, wordt deze een afgewerkte pijp.

De voordelen van de aangepaste papierbuis zijn: de afvalpulp kan worden gebruikt als het hoofdmateriaal en de semi -gehydrateerde vezel kan worden gebruikt als het hulpmateriaal in de afvalpulp. De afvalpulp hoeft niet voor gebruik te worden voorbehandeld en realiseert het secundaire hergebruik van de afvalpulp; Bovendien kunnen de hardheid en oppervlakteafwerking van de papieren buis het niveau van aangepaste papieren buis van logpulp bereiken; En wanneer ze worden onderworpen aan externe krachten, heeft de papieren buis een hoge hardheid en geen vervorming. De snelheid van het produceren van aangepast Papieren buizen volgens deze methode kunnen worden verdubbeld in vergelijking met het origineel, en de kosten zijn slechts een derde tot een vijfde van het origineel. Vergeleken met de papieren buis van dezelfde specificatie gemaakt door het conventionele proces, worden de platte druksterkte, de hoofddruk van de oppervlakte van de druk en de totale druksterkte verhoogd met meer dan 20%en de druppelsterkte wordt verhoogd met meer dan 25%, die in principe kunnen voldoen aan de verpakkingsvereisten van mechanische en elektrische producten en bulkmaterialen.