Metodo di produzione del tubo di carta personalizzato

Al fine di superare i problemi esistenti nel processo di tubo di carta personalizzato esistente, i tecnici hanno fornito un tubo di carta personalizzato e il suo metodo di preparazione, che può garantire la fluidità e la rigidità del Tubo di carta , sfruttare pienamente la polpa dei rifiuti delle industrie correlate e ridurre congiuntamente i costi dal punto di vista delle materie prime e dei rifiuti. Al fine di raggiungere lo scopo di cui sopra, il metodo di preparazione di questo tubo di carta con dimensioni stabile adotta il seguente schema tecnico, che include principalmente i seguenti passaggi: prima, battito: mescolare la fibra semi idratata con la polpa di scarto, immergere la superficie superiore della polpa di scarto con colla, premi e degumi dopo aver inzuppato e espanso completamente e suscitano il materiale umido in modo uniforme per formare l'impulso principale; In secondo luogo, alimentazione: metti la sospensione primaria nella tramoggia dell'estrusore ed estrudere la sospensione primaria per formare un tubo primario; In terzo luogo, alimentazione del filo: prima di produrre il tubo primario, aggiungere strisce di rinforzo su entrambi i lati o all'interno del tubo secondario, quindi in uscita il tubo primario nella sezione di estrusione; In quarto luogo, taglio: tagliare il tubo primario con striscia di rinforzo in base alla lunghezza richiesta, asciugarlo in prodotti finiti ad alta temperatura e metterli in conservazione.

Ciò che dovrebbe essere notato nella produzione è: dopo aver miscelato la fibra semi idratata e la polpa di carta scarica raccolta, metterla nella canna e versare la colla, in modo che la colla non attraversa la polpa di carta scarica e la fibra semi idratata e la fibra semi idratata e la polpa di scarto si espandono gradualmente nella pelle; Estrugare la colla e mescolare la polpa per la carta bagnata e la fibra semi idratata. Sotto l'azione della fibra semi idratata, aumenta l'adesione tra la polpa di rifiuti espansi e aumenta la resistenza della polpa di rifiuti. Con la mescolanza, la forza di taglio agitata migliorerà ulteriormente questo effetto. Dopo aver mescolato uniformemente, viene aggiunto nella tramoggia dell'estrusore ed estruso nella canna di estrusione dell'estrusore per formare il primo tubo. La fine della canna estrusione è l'apertura del dado. Le due pareti laterali dell'apertura della matrice sono rispettivamente fornite con un canale di ingresso del filo comunicato con il cilindro di estrusione di apertura. In questo momento, le fibre avvolte sul rotolo di rinforzo si assorbono automaticamente sul tubo principale o entrano nella parete interna del tubo principale sotto l'azione del vuoto. Al momento, la colla sulla superficie del tubo primario è ancora in uno stato non creato e le fibre adsorbite sul tubo primario sono fissate sul tubo primario quando vengono trasportate in avanti. Quando il tubo primario viene emesso sul dado, diventa un tubo finito.

I vantaggi del tubo di carta personalizzato sono: la polpa per rifiuti può essere utilizzata come materiale principale e la fibra semi idratata può essere utilizzata come materiale ausiliario nella polpa dei rifiuti. La polpa di rifiuti non deve essere pretrattata prima dell'uso, realizzando il riutilizzo secondario della polpa di rifiuti; Inoltre, la durezza e la finitura superficiale del tubo di carta possono raggiungere il livello di tubo di carta personalizzato in base alla polpa di log; E quando è sottoposto a forze esterne, il tubo di carta ha un'alta durezza e nessuna deformazione. La velocità di produzione personalizzata I tubi di carta con questo metodo possono essere raddoppiati rispetto all'originale e il costo è solo un terzo a un quinto dell'originale. Rispetto al tubo di carta della stessa specifica effettuata dal processo convenzionale, la sua resistenza a compressione piatta, la resistenza alla superficie del cuscinetto a pressione principale e la resistenza complessiva a compressione sono aumentate di oltre il 20%e la resistenza alla caduta è aumentata di oltre il 25%, il che può sostanzialmente soddisfare i requisiti di imballaggio dei prodotti meccanici ed elettrici e dei materiali di massa.