Per superare i problemi esistenti nel processo esistente del tubo di carta personalizzato, i tecnici hanno fornito un tubo di carta personalizzato e il relativo metodo di preparazione, in grado di garantire la levigatezza e la rigidità del tubo tubo di carta , sfruttare appieno la pasta di scarto delle industrie correlate e ridurre congiuntamente i costi dal punto di vista delle materie prime e dei rifiuti. Per raggiungere lo scopo di cui sopra, il metodo di preparazione di questo tubo di carta di dimensioni stabili adotta il seguente schema tecnico, che comprende principalmente i seguenti passaggi: in primo luogo, battitura: mescolare la fibra semiidratata con la polpa di scarto, immergere la superficie superiore della polpa di scarto con colla, premere e sgommare dopo l'immersione e l'espansione completa, e mescolare uniformemente il materiale bagnato per formare la pasta primaria; In secondo luogo, alimentazione: mettere i liquami primari nella tramoggia dell'estrusore ed estrudere i liquami primari per formare un tubo primario; In terzo luogo, alimentazione del filo: prima di far uscire il tubo primario, aggiungere strisce di rinforzo su entrambi i lati o all'interno del tubo secondario, quindi portare il tubo primario nella sezione di estrusione; In quarto luogo, taglio: tagliare il tubo primario con la striscia di rinforzo in base alla lunghezza richiesta, asciugarlo in prodotti finiti ad alta temperatura e imballarlo per lo stoccaggio.
Ciò che dovrebbe essere notato nella produzione è: dopo aver pre-miscelato la fibra semi idratata e la pasta di carta straccia raccolta, metterla nella botte e versare la colla, in modo che la colla non passi attraverso la pasta di carta straccia e la fibra semi idratata, e la fibra semi idratata e la pasta di carta straccia si espandano gradualmente nella colla; Estrudere la colla e mescolare la polpa di carta straccia bagnata e la fibra semiidratata. Sotto l'azione della fibra semiidratata, l'adesione tra la pasta di scarto espansa aumenta e la resistenza della pasta di scarto aumenta. Con l'agitazione, la forza di taglio dell'agitazione migliorerà ulteriormente questo effetto. Dopo aver miscelato uniformemente, viene aggiunto nella tramoggia dell'estrusore ed estruso nel cilindro di estrusione dell'estrusore per formare il primo tubo. L'estremità del cilindro dell'estrusore è l'apertura della matrice. Le due pareti laterali dell'apertura della matrice sono rispettivamente dotate di un canale di ingresso del filo in comunicazione con il cilindro di estrusione dell'apertura della matrice. In questo momento, le fibre avvolte sul rullo di rinforzo si assorbono automaticamente sul tubo principale o entrano nella parete interna del tubo principale sotto l'azione del vuoto. In questo momento, la colla sulla superficie del tubo primario è ancora in uno stato non polimerizzato e le fibre adsorbite sul tubo primario vengono fissate sul tubo primario quando vengono trasportate in avanti. Quando il tubo primario viene inviato allo stampo, diventa un tubo finito.
I vantaggi del tubo di carta personalizzato sono: la pasta di scarto può essere utilizzata come materiale principale e la fibra semiidratata può essere utilizzata come materiale ausiliario nella pasta di scarto. La pasta di scarto non necessita di essere pretrattata prima dell'uso, realizzando il riutilizzo secondario della pasta di scarto; Inoltre, la durezza e la finitura superficiale del tubo di carta possono raggiungere il livello di un tubo di carta personalizzato fatto di pasta di legno; E quando sottoposto a forze esterne, il tubo di carta ha un'elevata durezza e nessuna deformazione. La velocità di produzione personalizzata I tubi di carta con questo metodo possono essere raddoppiati rispetto all'originale e il costo è solo da un terzo a un quinto dell'originale. Rispetto al tubo di carta con le stesse specifiche realizzato con processo convenzionale, la sua resistenza alla compressione piatta, la resistenza della superficie portante principale e la resistenza alla compressione complessiva sono aumentate di oltre il 20% e la resistenza alla caduta è aumentata di oltre il 25%, il che può sostanzialmente soddisfare i requisiti di imballaggio di prodotti meccanici ed elettrici e di materiali sfusi.
