特注紙管の製造方法

既存のカスタマイズされた紙管プロセスに存在する問題を克服するために、技術者は、紙管の滑らかさと剛性を確保できるカスタマイズされた紙管とその製造方法を提供しました。 紙管の製造においては、関連業界の廃パルプを有効活用し、原材料と廃棄物の観点から共同でコストダウンを図ります。上記の目的を達成するために、この安定したサイズの紙管の製造方法は次の技術スキームを採用しており、主に次のステップを含みます。まず、叩解：半水和繊維と廃パルプを混合し、廃パルプの上面を糊で浸し、浸漬して完全に拡張した後、プレスおよび精練し、湿った材料を均一に撹拌して一次パルプを形成します。第二に、供給：一次スラリーを押出機のホッパーに入れ、一次スラリーを押し出して一次パイプを形成する。第三に、ワイヤ送給：一次パイプを出力する前に、二次パイプの両側または内側に補強ストリップを追加してから、一次パイプを押出セクションに出力します。第四に、切断：必要な長さに応じて補強ストリップ付き主管を切断し、高温で乾燥させて完成品にし、保管場所に梱包します。

製造上の注意点は、半水和繊維と回収した古紙パルプをあらかじめ混合した後、バレルに入れて糊を流し込むことで、糊が古紙パルプと半水和繊維を通過せず、糊の中で半水和繊維と古紙パルプが徐々に膨張することである。接着剤を押し出し、湿った古紙パルプと半水和繊維をかき混ぜます。半水和繊維の作用により、発泡廃パルプ間の接着力が増し、廃パルプの強度が増加します。撹拌すると、撹拌せん断力によりこの効果がさらに高まります。均一に混合した後、押出機のホッパーに添加し、押出機の押出バレル内で押し出して第１パイプを形成する。押出機のバレルの端がダイの開口部です。ダイ開口部の２つの側壁には、ダイ開口部押出シリンダに連通するワイヤ入口流路がそれぞれ設けられている。このとき、補強ロールに巻かれた繊維は、真空の作用により自動的に本管に吸着したり、本管の内壁に入り込んだりする。このとき、主管表面の接着剤は未硬化の状態であり、主管に吸着した繊維は前方に搬送される際に主管に固定される。一次管が金型に出力されると完成管となります。

カスタマイズ紙管の利点は、古紙パルプを主原料として使用でき、半水和繊維を古紙パルプの副原料として使用できることです。廃パルプを使用する前に前処理をする必要がなく、廃パルプの二次再利用が可能です。さらに、紙管の硬度と表面仕上げは、丸太パルプで作られたカスタマイズされた紙管のレベルに達することができます。また、紙管は外力を受けても硬度が高く、変形しません。カスタマイズされた生産のスピード この方法による紙管は 従来の2倍にでき、コストは1/3～1/5で済みます。従来のプロセスで製造された同じ仕様の紙管と比較して、その平面圧縮強度、主圧力座面強度、および全体の圧縮強度は20％以上増加し、落下強度は25％以上増加しており、機械および電気製品およびバルク材料の包装要件を基本的に満たすことができます。