既存のカスタマイズされた紙のチューブプロセスに存在する問題を克服するために、技術者はカスタマイズされた紙のチューブとその準備方法を提供しました。 紙のチューブ、関連産業の廃棄物パルプを最大限に活用し、原材料と廃棄物の観点からコストを共同で削減します。上記の目的を達成するために、安定したサイズのこの紙のチューブの準備方法は、主に次の手順を含む次の技術スキームを採用します。最初に、鼓動：廃棄物パルプの上面を混ぜ、接着剤、プレス、デガムと完全に露出した後、脱毛した後、濡れた材料を均等に浸し、プライマリPULPを形成します。第二に、給餌：プライマリスラリーを押出機のホッパーに入れ、プライマリスラリーを押し出して主要なパイプを形成します。第三に、ワイヤフィード：プライマリパイプを出力する前に、両側またはセカンダリパイプの内側にストリップを補強し、プライマリパイプを押出セクションに出力します。第四に、切断：必要な長さに応じて補強ストリップでプライマリパイプを切断し、高温で完成製品に乾燥させ、保管に詰めます。
生産に注意すべきは、半潤い繊維と収集された廃紙パルプを事前に混合した後、バレルに入れて接着剤を注ぐことです。接着剤を押し出し、濡れた除去紙パルプと半潤い繊維をかき混ぜます。半水和繊維の作用の下で、膨張した廃棄物パルプの間の接着は増加し、廃棄パルプの強度が増加します。攪拌すると、攪拌せん断力がこの効果をさらに高めます。均等に混合した後、押出機のホッパーに加えられ、押出機の押出バレルに押し出されて最初のパイプを形成します。押出機バレルの端は、ダイの開口部です。ダイ開口部の2つの側壁には、それぞれダイ開口部の押出シリンダーと通信されたワイヤインレットチャネルが付属しています。この時点で、補強ロールに巻かれた繊維は、メインパイプに自動的に吸着するか、真空の作用の下でメインパイプの内壁に入ります。現時点では、一次パイプの表面の接着剤はまだ未定の状態にあり、一次パイプに吸着された繊維は、前方に輸送されるときに一次パイプに固定されています。プライマリパイプがダイに出力されると、完成したパイプになります。
カスタマイズされた紙のチューブの利点は次のとおりです。廃棄物パルプは主な材料として使用でき、半水和繊維は廃棄物パルプの補助材料として使用できます。廃棄物パルプは、使用前に前処理する必要はなく、廃棄物パルプの二次再利用を実現します。さらに、紙のチューブの硬度と表面仕上げは、丸太パルプで作られたカスタマイズされた紙のチューブのレベルに達することができます。そして、外力にさらされると、紙のチューブは硬度が高く、変形はありません。カスタマイズされた生産速度 この方法による紙のチューブは 、オリジナルと比較して2倍にすることができ、コストは元の3分の1から5分の1です。従来のプロセスによって作成された同じ仕様の紙のチューブと比較して、その平坦な圧縮強度、主圧力の表面強度、全体的な圧縮強度は20％以上増加し、滴の強度は基本的に機械および電気材とバルク材料の包装要件を満たすことができます。
