Untuk mengatasi permasalahan yang ada pada proses tabung kertas custom yang ada, teknisi menyediakan tabung kertas custom dan metode persiapannya, yang dapat menjamin kelancaran dan kekakuan proses. tabung kertas , memanfaatkan sepenuhnya limbah pulp dari industri terkait, dan bersama-sama mengurangi biaya dari sudut pandang bahan baku dan limbah. Untuk mencapai tujuan di atas, metode persiapan tabung kertas dengan ukuran stabil ini mengadopsi skema teknis berikut, yang terutama mencakup langkah-langkah berikut: pertama, pemukulan: campur serat semi terhidrasi dengan limbah pulp, rendam permukaan atas limbah pulp dengan lem, tekan dan degumm setelah direndam dan mengembang sepenuhnya, dan aduk bahan basah secara merata hingga membentuk pulp primer; Kedua, pengumpanan: masukkan bubur primer ke dalam hopper ekstruder dan keluarkan bubur primer untuk membentuk pipa primer; Ketiga, pengumpanan kawat: sebelum mengeluarkan pipa primer, tambahkan strip penguat di kedua sisi atau di dalam pipa sekunder, lalu keluarkan pipa primer ke bagian ekstrusi; Keempat, pemotongan: potong pipa primer dengan strip penguat sesuai panjang yang dibutuhkan, keringkan menjadi produk jadi pada suhu tinggi, dan masukkan ke dalam penyimpanan.
Yang perlu diperhatikan dalam produksinya adalah: setelah serat semi terhidrasi dan ampas kertas bekas yang dikumpulkan terlebih dahulu tercampur, masukkan ke dalam tong, dan tuang lem, agar lem tidak melewati ampas kertas bekas dan serat semi terhidrasi, dan serat semi terhidrasi dan ampas kertas bekas secara bertahap mengembang di dalam lem; Keluarkan lem dan aduk bubur kertas bekas basah dan serat semi terhidrasi. Di bawah aksi serat semi terhidrasi, daya rekat antara limbah pulp yang diperluas meningkat, dan kekuatan limbah pulp meningkat. Dengan pengadukan, gaya geser pengadukan akan semakin meningkatkan efek ini. Setelah tercampur rata, dimasukkan ke dalam hopper ekstruder dan diekstrusi ke dalam tong ekstrusi ekstruder hingga membentuk pipa pertama. Ujung laras ekstruder adalah bukaan cetakan. Kedua dinding samping bukaan cetakan masing-masing dilengkapi dengan saluran masuk kawat yang dikomunikasikan dengan silinder ekstrusi bukaan cetakan. Pada saat ini, serat yang dililitkan pada gulungan penguat secara otomatis teradsorpsi pada pipa utama atau masuk ke dinding bagian dalam pipa utama di bawah pengaruh vakum. Pada saat ini, lem pada permukaan pipa primer masih dalam keadaan belum diawetkan, dan serat-serat yang teradsorpsi pada pipa primer menempel pada pipa primer ketika diangkut ke depan. Ketika pipa primer dikeluarkan ke cetakan, pipa tersebut menjadi pipa jadi.
Keunggulan tabung kertas custom adalah: limbah pulp dapat digunakan sebagai bahan utama, dan serat semi terhidrasi dapat digunakan sebagai bahan pembantu pada limbah pulp. Limbah pulp tidak perlu diolah terlebih dahulu sebelum digunakan, sehingga dapat dilakukan penggunaan kembali limbah pulp secara sekunder; Selain itu, kekerasan dan permukaan akhir tabung kertas dapat mencapai tingkat tabung kertas khusus yang terbuat dari pulp kayu; Dan bila terkena gaya luar, tabung kertas memiliki kekerasan tinggi dan tidak mengalami deformasi. Kecepatan produksi disesuaikan tabung kertas dengan metode ini bisa dua kali lipat dibandingkan dengan aslinya, dan biayanya hanya sepertiga hingga seperlima dari aslinya. Dibandingkan dengan tabung kertas dengan spesifikasi yang sama yang dibuat dengan proses konvensional, kuat tekan datarnya, kuat permukaan bantalan tekanan utama, dan kuat tekan keseluruhannya meningkat lebih dari 20%, dan kuat jatuhnya meningkat lebih dari 25%, yang pada dasarnya dapat memenuhi persyaratan pengemasan produk mekanik dan elektrik serta material curah.
