به منظور غلبه بر مشکلات موجود در فرآیند لوله کاغذ سفارشی موجود، تکنسین ها یک لوله کاغذ سفارشی و روش تهیه آن را ارائه کردند که می تواند صافی و سفتی را تضمین کند. لوله کاغذی ، استفاده کامل از خمیر ضایعات صنایع مرتبط و کاهش هزینه مشترک از منظر مواد اولیه و ضایعات. برای دستیابی به هدف فوق، روش تهیه این لوله کاغذی با سایز پایدار، از طرح فنی زیر پیروی می کند که عمدتاً شامل مراحل زیر می باشد: ابتدا کوبیدن: الیاف نیمه هیدراته را با خمیر ضایعات مخلوط کنید، سطح بالایی خمیر ضایعات را با چسب خیس کنید، پس از خیساندن و انبساط کامل، پرس و صمغ زدایی کنید و مواد را به صورت یکنواخت به هم بزنید تا خمیر اولیه شکل بگیرد. دوم، تغذیه: دوغاب اولیه را در قیف اکسترودر قرار دهید و دوغاب اولیه را اکسترود کنید تا یک لوله اولیه تشکیل شود. سوم، تغذیه سیم: قبل از خروجی لوله اولیه، نوارهای تقویت کننده را در دو طرف یا داخل لوله ثانویه اضافه کنید و سپس لوله اولیه را به قسمت اکستروژن وارد کنید. چهارم، برش: لوله اولیه را با نوار تقویت کننده با توجه به طول مورد نیاز برش دهید، آن را به محصولات نهایی در دمای بالا خشک کنید و آن را در انبار بسته بندی کنید.
آنچه در تولید باید به آن توجه شود این است که: پس از مخلوط کردن الیاف نیمه هیدراته و خمیر کاغذ باطله جمع آوری شده، آن را داخل بشکه قرار داده و چسب بریزید تا چسب از خمیر کاغذ باطله و الیاف نیمه هیدراته عبور نکند و الیاف نیمه هیدراته و خمیر کاغذ باطله به تدریج در چسب منبسط شود. چسب را بیرون بیاورید و خمیر کاغذ باطله مرطوب و فیبر نیمه هیدراته را هم بزنید. تحت تأثیر فیبر نیمه هیدراته، چسبندگی بین خمیر ضایعات منبسط شده افزایش می یابد و استحکام خمیر ضایعات افزایش می یابد. با هم زدن، نیروی برشی تکان دهنده این اثر را بیشتر افزایش می دهد. پس از مخلوط کردن یکنواخت، آن را به قیف اکسترودر اضافه کرده و در بشکه اکستروژن اکسترودر اکسترود می کنند تا اولین لوله را تشکیل دهد. انتهای بشکه اکسترودر دهانه قالب است. دو دیوار جانبی دهانه قالب به ترتیب دارای یک کانال ورودی سیم هستند که با سیلندر اکستروژن دهانه قالب ارتباط برقرار می کند. در این زمان الیاف پیچیده شده بر روی رول تقویت کننده به طور خودکار روی لوله اصلی جذب می شوند یا تحت اثر خلاء وارد دیواره داخلی لوله اصلی می شوند. در این زمان، چسب روی سطح لوله اولیه هنوز در حالت خشک نشده است و الیاف جذب شده روی لوله اولیه هنگام انتقال به جلو، روی لوله اولیه ثابت می شوند. هنگامی که لوله اولیه به دای خروجی می شود، به یک لوله تمام شده تبدیل می شود.
مزایای لوله کاغذ سفارشی عبارتند از: خمیر زباله را می توان به عنوان ماده اصلی استفاده کرد و الیاف نیمه هیدراته را می توان به عنوان ماده کمکی در خمیر زباله استفاده کرد. خمیر ضایعات نیازی به پیش تصفیه قبل از استفاده ندارد، زیرا متوجه استفاده مجدد ثانویه از خمیر ضایعات می شود. علاوه بر این، سختی و پایان سطح لوله کاغذ می تواند به سطح لوله کاغذ سفارشی ساخته شده از خمیر چوب برسد. و هنگامی که در معرض نیروهای خارجی قرار می گیرد، لوله کاغذ دارای سختی بالا و بدون تغییر شکل است. سرعت تولید سفارشی با این روش می توان لوله های کاغذی را در مقایسه با نمونه اصلی دو برابر کرد و هزینه آن تنها یک سوم تا یک پنجم نمونه اصلی است. در مقایسه با لوله کاغذی با مشخصات مشابه ساخته شده توسط فرآیند معمولی، مقاومت فشاری مسطح، مقاومت سطح تحمل فشار اصلی و مقاومت فشاری کلی بیش از 20٪ افزایش می یابد و مقاومت افت بیش از 25٪ افزایش می یابد که اساساً می تواند نیازهای بسته بندی محصولات مکانیکی و الکتریکی و مواد فله را برآورده کند.
