به منظور غلبه بر مشکلات موجود در فرآیند لوله کاغذ سفارشی موجود ، تکنسین ها یک لوله کاغذ سفارشی و روش آماده سازی آن را ارائه می دهند ، که می تواند از صافی و سفتی آن اطمینان حاصل کند لوله کاغذی ، از خمیر زباله صنایع مرتبط استفاده کامل کنید و به طور مشترک هزینه را از منظر مواد اولیه و زباله ها کاهش دهید. به منظور دستیابی به هدف فوق ، روش آماده سازی این لوله کاغذ با اندازه پایدار ، طرح فنی زیر را اتخاذ می کند ، که عمدتاً مراحل زیر را شامل می شود: ابتدا ضرب و شتم: فیبر نیمه هیدراته را با پالپ زباله مخلوط کنید ، بعد از خیس شدن ، مطبوعات و degumm سطح بالایی پالپ زباله را با چسب و degumm خیس کنید و مواد مرطوب را به طور مساوی به طور مساوی شکل دهید. دوم ، تغذیه: دوغاب اصلی را در قیف اکسترودر قرار دهید و دوغاب اولیه را برای تشکیل یک لوله اولیه بیرون کنید. سوم ، تغذیه سیم: قبل از خروجی لوله اصلی ، نوارهای تقویت کننده را از هر دو طرف یا داخل لوله ثانویه اضافه کرده و سپس لوله اصلی را به بخش اکستروژن منتقل کنید. چهارم ، برش: لوله اصلی را با نوار تقویت کننده با توجه به طول مورد نیاز برش دهید ، آن را در محصولات نهایی در دمای بالا خشک کنید و آن را در انبار قرار دهید.
آنچه در تولید باید ذکر شود این است: پس از مخلوط کردن فیبر نیمه هیدراته و خمیر کاغذ زباله جمع آوری شده ، آن را درون بشکه قرار دهید و چسب را بریزید ، به طوری که از طریق خمیر کاغذ زباله و فیبر نیمه هیدراته عبور نمی کند ، و الیاف نیمه هیدراته و پالپ کاغذ زباله به تدریج در چسب گسترش می یابد. چسب را بیرون زده و خمیر کاغذ زباله مرطوب و فیبر نیمه هیدراته را هم بزنید. تحت عمل فیبر نیمه هیدراته ، چسبندگی بین پالپ زباله های گسترش یافته افزایش می یابد و قدرت خمیر زباله افزایش می یابد. با هم زدن ، نیروی برشی همزن این اثر را بیشتر می کند. پس از مخلوط کردن به طور مساوی ، آن را به قیف اکسترودر اضافه می کند و در بشکه اکسترودر اکسترودر اکسترود می شود تا لوله اول را تشکیل دهد. انتهای بشکه اکسترودر باز است. دو دیوار جانبی از دهانه قالب به ترتیب با یک کانال ورودی سیم که با سیلندر اکستروژن باز می شود ، ارائه می شود. در این زمان ، الیاف روی رول تقویت کننده به طور خودکار روی لوله اصلی جاذب می شوند یا تحت عمل خلاء وارد دیواره داخلی لوله اصلی می شوند. در این زمان ، چسب روی سطح لوله اولیه هنوز در حالت غیرقابل تحمل قرار دارد و الیاف جذب شده بر روی لوله اولیه هنگام انتقال به جلو بر روی لوله اصلی ثابت می شوند. هنگامی که لوله اصلی به قالب می رسد ، به یک لوله تمام شده تبدیل می شود.
مزایای لوله کاغذ سفارشی عبارتند از: از خمیر زباله می توان به عنوان ماده اصلی استفاده کرد و از فیبر نیمه هیدراته می توان به عنوان ماده کمکی موجود در خمیر زباله استفاده کرد. پالپ زباله نیازی به درمان قبل از استفاده ندارد و متوجه استفاده مجدد ثانویه از خمیر زباله می شود. علاوه بر این ، سختی و سطح سطح لوله کاغذ می تواند به سطح لوله کاغذ سفارشی ساخته شده از خمیر ورود به سیستم برسد. و هنگامی که در معرض نیروهای خارجی قرار گرفتند ، لوله کاغذ از سختی بالایی برخوردار است و هیچ تغییر شکل ندارد. سرعت تولید سفارشی لوله های کاغذی با این روش می توانند در مقایسه با اصل دو برابر شوند و هزینه فقط یک سوم تا یک پنجم اصلی است. در مقایسه با لوله کاغذی از همان مشخصات ساخته شده توسط فرآیند معمولی ، مقاومت فشاری مسطح آن ، استحکام سطح تحمل فشار اصلی و مقاومت فشاری کلی بیش از 20 ٪ افزایش می یابد و قدرت قطره بیش از 25 ٪ افزایش می یابد که اساساً می تواند نیازهای بسته بندی محصولات مکانیکی و الکتریکی و مواد فله ای را برآورده کند.
