Да би се превазишли проблеми који постоје у постојећем процесу прилагођене папирне цеви, техничари су обезбедили прилагођену папирну цев и метод њене припреме, који може да обезбеди глаткоћу и крутост папирна цев , у потпуности искористити отпадну пулпу сродних индустрија и заједно смањити трошкове из перспективе сировина и отпада. Да би се постигла горе наведена сврха, метода припреме ове папирне цеви стабилне величине усваја следећу техничку шему, која углавном укључује следеће кораке: прво, тучење: помешати полухидратизовано влакно са отпадном пулпом, натопити горњу површину отпадне пулпе лепком, притиснути и дегумирати након намакања и потпуног ширења, и промешати да се влажни материјал равномерно формира; Друго, храњење: ставите примарну суспензију у резервоар екструдера и екструдирајте примарну суспензију да бисте формирали примарну цев; Треће, довод жице: пре избацивања примарне цеви, додајте траке за ојачање са обе стране или унутар секундарне цеви, а затим испустите примарну цев у одељак за екструзију; Четврто, сечење: исећи примарну цев траком за ојачање према потребној дужини, осушити је у готове производе на високој температури и спаковати у складиште.
Оно што треба напоменути у производњи је: након претходног мешања полухидратисаног влакна и сакупљене пулпе отпадног папира, ставите је у буре, и сипајте лепак, тако да лепак не прође кроз целулозу отпадног папира и полухидратизовано влакно, а полухидратисана влакна и пулпа отпадног папира постепено се шире у лепку; Екструдирајте лепак и промешајте мокру целулозу отпадног папира и полухидратизована влакна. Под дејством полухидратисаног влакна повећава се адхезија између експандиране отпадне пулпе, а повећава се и чврстоћа отпадне пулпе. Уз мешање, сила смицања мешања ће додатно побољшати овај ефекат. Након равномерног мешања, додаје се у резервоар екструдера и екструдира у екструзионом бурету екструдера да би се формирала прва цев. Крај цеви екструдера је отвор матрице. Два бочна зида отвора матрице имају жичани улазни канал који је повезан са екструзионим цилиндром отвора матрице. У овом тренутку, влакна намотана на ролну за ојачање аутоматски се адсорбују на главну цев или улазе у унутрашњи зид главне цеви под дејством вакуума. У овом тренутку, лепак на површини примарне цеви је још увек у неочврслом стању, а влакна адсорбована на примарној цеви су фиксирана на примарној цеви када се транспортују напред. Када се примарна цев испусти у калуп, она постаје готова цев.
Предности прилагођене папирне цеви су: отпадна пулпа се може користити као главни материјал, а полухидратисана влакна се могу користити као помоћни материјал у отпадној пулпи. Отпадну пулпу није потребно претходно третирати пре употребе, чиме се остварује секундарна поновна употреба отпадне пулпе; Штавише, тврдоћа и завршна обрада површине папирне цеви могу достићи ниво прилагођене папирне цеви направљене од целулозе; А када је подвргнута спољним силама, папирна цев има високу тврдоћу и нема деформације. Брзина производње прилагођена папирне цеви овом методом могу се удвостручити у поређењу са оригиналом, а цена је само једна трећина до једне петине оригинала. У поређењу са папирном цеви исте спецификације направљеном конвенционалним процесом, њена равна тлачна чврстоћа, површинска чврстоћа главног притиска и укупна чврстоћа на притисак повећани су за више од 20%, а чврстоћа пада је повећана за више од 25%, што у основи може задовољити захтеве за паковање механичких и електричних производа и расутих материјала.
