Начин производње прилагођене папирне цеви

Да би се превазишли проблеми који постоје у постојећем процесу прилагођеног папирног цеви, техничари су дали прилагођену папирну цев и његову методу припреме, што може да осигура глаткоћу и укоченост Папирна цев , пуна употреба отпадних пулпа сродних индустрија и заједнички смањује трошкове из перспективе сировина и отпада. Да би се постигла горња сврха, метода припреме ове папирне цеви са стабилном величином усваја следећу техничку шему, која углавном укључује следеће кораке: Прво, премлаћивање: помешај полу хидрирану влакна, натопите горњу површину пулпе са лепком, притисните и дегум, и потпуно проширите и потпуно проширите и потпуно проширите и потпуно проширите и потпуно проширите и потпуно проширите и потпуно проширите и потпуно проширите и потпуно проширите и потпуно проширите и потпуно проширили и потпуно проширите и потпуно проширите и потпуно проширите и потпуно проширите и потпуно проширите и потпуно проширите и потпуно проширите. Друго, храњење: Ставите примарну суспензију у спремник Екструдера и испружите примарну суспензију да формира примарну цев; Треће, храњење жицама: пре него што је постала примарна цев, додајте појачане траке са обе стране или унутар секундарне цеви, а затим излазу примарна цев на одељак за екструзију; Четврто, резање: Пресеците примарну цеви са појачањем траке према потребној дужини, осушите га у готове производе на високој температури и спакујте га у складиштење.

Шта треба напоменути у производњи је: Након премјештања полу хидрираног влакана и сакупљеног пулпа за папир, и сипајте лепак, тако да лепак не прође кроз пулпу за отпадну папир и полу хидрирану влакна и пулпа за рад постепено шире у лепку; Екструдирајте лепљење и промешајте влажни папир за папир и полу хидрирану влакна. Под деловањем полу хидрираним влакнима, адхезија између проширене пулпе за отпад се повећава, а снага целулозе отпадних пулпа расте. Уз мешање, сила за смицање мешања додатно ће побољшати овај ефекат. Након померања равномерно, додаје се у резервоар Екструдера и екструдиран у екструдирању цеви екструдера да формира прву цев. Крај Екструдера барел је отвор за умирање. Две бочне зидове отвора умировљења се односе на канал улазне жице који је комунициран са цилиндрицом за екструзију Дие. У овом тренутку, влакна су ранија на појачању аутоматски се адсорб на главној цеви или уђу у унутрашњи зид главне цеви под акцијом вакуума. У овом тренутку, лепак на површини примарне цеви је и даље у неизвршеном стању, а влакна адсорбују на примарној цеви су фиксирана на примарној цеви када се превозе напред. Када се примарна цев излазна на матрицу, постаје готова цев.

Предности прилагођене папирне цеви су: Камион отпадних пулпа може се користити као главни материјал, а полу хидрирана влакна се може користити као помоћни материјал у калибру отпадним каналима. Пре употребе не мора бити потребно да се не треба претходно односити на отпад, реализујући секундарну поновну употребу пулпе за отпад; Штавише, тврдоћа и површинска завршна обрада папирне цеви може доћи до нивоа прилагођене папирне цеви израђене од пулпе за пријаву; А када је подвргнут спољним силама, папирна цев има велику тврдоћу и без деформације. Брзина производње прилагођених Папирне цеви овим методом могу се удвостручити у поређењу са оригиналним, а цена је само једна трећина до петине оригинала. У поређењу са папирном цевом исте спецификације који је направљен конвенционални процес, његова равна притиска површине површине и свеукупна притиска површине и свеукупна чврстоћа на притисак повећавају се за више од 20%, а снага падајућа повећава се за више од 25%, што у основи могу да испуне амбалажне захтеве механичких и електричних производа.