Προκειμένου να ξεπεραστούν τα προβλήματα που υπάρχουν στην υπάρχουσα διαδικασία προσαρμοσμένου χάρτινου σωλήνα, οι τεχνικοί παρείχαν έναν προσαρμοσμένο χάρτινο σωλήνα και τη μέθοδο προετοιμασίας του, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει την ομαλότητα και την ακαμψία του χάρτινος σωλήνας , να αξιοποιήσει πλήρως τον πολτό των απορριμμάτων των σχετικών βιομηχανιών και να μειώσει από κοινού το κόστος από την άποψη των πρώτων υλών και των απορριμμάτων. Προκειμένου να επιτευχθεί ο παραπάνω σκοπός, η μέθοδος παρασκευής αυτού του χάρτινου σωλήνα σταθερού μεγέθους υιοθετεί το ακόλουθο τεχνικό σχήμα, το οποίο περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα: πρώτο, χτύπημα: ανακατεύουμε την ημιένυδρη ίνα με τον πολτό απορριμμάτων, εμποτίζουμε την επάνω επιφάνεια του υπολειμματικού πολτού με κόλλα, πιέζουμε και αφαιρούμε κόμμε μετά το μούλιασμα και διογκώνουμε πλήρως και ανακατεύουμε ομοιόμορφα για να σχηματιστεί το πρωτεύον. Δεύτερον, τροφοδοσία: βάλτε τον πρωτεύοντα πολτό στη χοάνη του εξωθητή και εξωθήστε τον πρωτεύοντα πολτό για να σχηματίσετε έναν πρωτεύοντα σωλήνα. Τρίτον, τροφοδοσία σύρματος: πριν από την έξοδο του πρωτεύοντος σωλήνα, προσθέστε ενισχυτικές λωρίδες και στις δύο πλευρές ή μέσα στον δευτερεύοντα σωλήνα και, στη συνέχεια, εξάγετε τον κύριο σωλήνα στο τμήμα εξώθησης. Τέταρτον, κοπή: κόψτε τον κύριο σωλήνα με ενισχυτική λωρίδα σύμφωνα με το απαιτούμενο μήκος, στεγνώστε τον σε τελικά προϊόντα σε υψηλή θερμοκρασία και συσκευάστε τον στην αποθήκευση.
Αυτό που πρέπει να σημειωθεί στην παραγωγή είναι: αφού αναμίξετε την ημιένυδρη ίνα και τον πολτό απορριμμάτων χαρτιού, το βάζετε στο βαρέλι και ρίχνετε κόλλα, έτσι ώστε η κόλλα να μην περνάει από τον πολτό απορριμμάτων χαρτιού και τις ημιένυδρες ίνες και οι ημιένυδρες ίνες και ο πολτός απορριμμάτων χαρτιού να διαστέλλονται σταδιακά στην κόλλα. Εξωθήστε την κόλλα και ανακατέψτε τον υγρό πολτό απορριμμάτων χαρτιού και τις ημιένυδρες ίνες. Κάτω από τη δράση ημιένυδρης ίνας, η πρόσφυση μεταξύ του διογκωμένου πολτού απορριμμάτων αυξάνεται και η αντοχή του πολτού απορριμμάτων αυξάνεται. Με την ανάδευση, η διατμητική δύναμη ανάδευσης θα ενισχύσει περαιτέρω αυτό το αποτέλεσμα. Αφού αναμειχθεί ομοιόμορφα, προστίθεται στη χοάνη του εξωθητήρα και εξωθείται στον κύλινδρο εξώθησης του εξωθητήρα για να σχηματιστεί ο πρώτος σωλήνας. Το άκρο της κάννης του εξωθητήρα είναι το άνοιγμα της μήτρας. Τα δύο πλευρικά τοιχώματα του ανοίγματος της μήτρας είναι αντίστοιχα εφοδιασμένα με ένα κανάλι εισόδου καλωδίου που επικοινωνεί με τον κύλινδρο εξώθησης ανοίγματος μήτρας. Αυτή τη στιγμή, οι ίνες που τυλίγονται στον κύλινδρο οπλισμού απορροφώνται αυτόματα στον κύριο σωλήνα ή εισέρχονται στο εσωτερικό τοίχωμα του κύριου σωλήνα υπό την επίδραση κενού. Αυτή τη στιγμή, η κόλλα στην επιφάνεια του πρωτεύοντος σωλήνα είναι ακόμα σε μη σκληρυνθείσα κατάσταση και οι ίνες που έχουν προσροφηθεί στον κύριο σωλήνα στερεώνονται στον κύριο σωλήνα όταν μεταφέρονται προς τα εμπρός. Όταν ο κύριος σωλήνας εξέρχεται στη μήτρα, γίνεται τελειωμένος σωλήνας.
Τα πλεονεκτήματα του προσαρμοσμένου χάρτινου σωλήνα είναι: ο απόβλητος πολτός μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως κύριο υλικό και η ημιένυδρη ίνα μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως βοηθητικό υλικό στον πολτό απορριμμάτων. Ο απόβλητος πολτός δεν χρειάζεται να υποβληθεί σε προεπεξεργασία πριν από τη χρήση, συνειδητοποιώντας τη δευτερογενή επαναχρησιμοποίηση του πολτού. Επιπλέον, η σκληρότητα και το φινίρισμα της επιφάνειας του σωλήνα χαρτιού μπορούν να φτάσουν στο επίπεδο του προσαρμοσμένου χάρτινου σωλήνα κατασκευασμένου από χαρτοπολτό. Και όταν υποβάλλεται σε εξωτερικές δυνάμεις, ο χάρτινο σωλήνας έχει υψηλή σκληρότητα και καμία παραμόρφωση. Η ταχύτητα παραγωγής προσαρμοσμένη Οι χάρτινοι σωλήνες με αυτή τη μέθοδο μπορούν να διπλασιαστούν σε σύγκριση με τον πρωτότυπο και το κόστος είναι μόνο το ένα τρίτο έως το ένα πέμπτο του πρωτοτύπου. Σε σύγκριση με τον χάρτινο σωλήνα της ίδιας προδιαγραφής που κατασκευάζεται με συμβατική διαδικασία, η επίπεδη αντοχή σε θλίψη, η επιφανειακή αντοχή κύριας πίεσης και η συνολική αντοχή σε θλίψη αυξάνονται κατά περισσότερο από 20%, και η αντοχή πτώσης αυξάνεται κατά περισσότερο από 25%, γεγονός που μπορεί βασικά να καλύψει τις απαιτήσεις συσκευασίας μηχανικών και ηλεκτρικών προϊόντων και υλικών χύδην.
