Προκειμένου να ξεπεραστούν τα προβλήματα που υπάρχουν στην υπάρχουσα προσαρμοσμένη διαδικασία σωλήνα χαρτιού, οι τεχνικοί παρείχαν έναν προσαρμοσμένο σωλήνα χαρτιού και τη μέθοδο προετοιμασίας του, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει την ομαλότητα και την ακαμψία του σωλήνας χαρτιού , χρησιμοποιήστε πλήρως τον πολτό των αποβλήτων των σχετικών βιομηχανιών και μειώστε από κοινού το κόστος από την άποψη των πρώτων υλών και των αποβλήτων. Προκειμένου να επιτευχθεί ο παραπάνω σκοπός, η μέθοδος παρασκευής αυτού του σωλήνα χαρτιού με σταθερό μέγεθος υιοθετεί το ακόλουθο τεχνικό σχήμα, το οποίο περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα: πρώτα, χτυπώντας: ανακατέψτε τον ημι -ενυδατωμένο ίνα με τον πολτό των αποβλήτων, απορροφήστε την άνω επιφάνεια του πολτού των αποβλήτων με κόλλα, πιέστε και DEGUMM μετά από μούσκεμα και επεκτείνετε εντελώς το υγρό υλικό ομοιόμορφα για να σχηματίσετε τον κύριο παλμό. Δεύτερον, σίτιση: Βάλτε το πρωτεύον πολτό στη χοάνη του εξωθητήρα και εξωθήστε το πρωτεύον πολτό για να σχηματίσετε έναν κύριο σωλήνα. Τρίτον, τροφοδοσία καλωδίων: Πριν από την έξοδο του πρωτογενούς σωλήνα, προσθέστε ενισχυτικές λωρίδες και στις δύο πλευρές ή μέσα στο δευτερεύον σωλήνα και στη συνέχεια εξάγετε τον κύριο σωλήνα στο τμήμα εξώθησης. Τέταρτον, κοπή: Κόψτε τον κύριο σωλήνα με ενισχυτική λωρίδα ανάλογα με το απαιτούμενο μήκος, στεγνώστε το σε τελικά προϊόντα σε υψηλή θερμοκρασία και συσκευάστε το σε αποθήκευση.
Αυτό που πρέπει να σημειωθεί στην παραγωγή είναι: μετά την προ -ανάμειξη της ημι -ενυδατωμένης ίνας και του συλλεγμένου χαρτιού απόβλητα χαρτιού, το έβαλε στο βαρέλι και ρίχνει κόλλα, έτσι ώστε η κόλλα να μην διέρχεται από τον πολτό απορριμμάτων και την ημι -ενυδατωμένη ίνα και οι ημι -ενυδατωμένες ίνες και ο πολτός χαρτιού αποβλήτων επεκτείνονται σταδιακά στην κάλυψη. Εξέλλεστε την κόλλα και ανακατέψτε τον πολτό υγρού χαρτιού και ημι -ενυδατωμένες ίνες. Κάτω από τη δράση των ημι -ενυδατωμένων ινών, η πρόσφυση μεταξύ του εκτεταμένου πολτού των αποβλήτων αυξάνεται και η αντοχή του πολτού των αποβλήτων αυξάνεται. Με την ανάδευση, η δύναμη ανάκαμψης θα ενισχύσει περαιτέρω αυτό το αποτέλεσμα. Μετά την ανάμειξη ομοιόμορφα, προστίθεται στη χοάνη του εξωθητήρα και εξαντλείται στο κύλινδρο εξώθησης του εξωθητήρα για να σχηματίσει τον πρώτο σωλήνα. Το τέλος του βαρέλι εξωθητήρα είναι το άνοιγμα της μήτρας. Τα δύο πλευρικά τοιχώματα του ανοίγματος της μήτρας είναι αντίστοιχα με ένα κανάλι εισόδου σύρματος που επικοινωνούν με τον κύλινδρο εξώθησης ανοίγματος. Αυτή τη στιγμή, οι ίνες που τραυματίστηκαν στο ρολό οπλισμού προσροφάται αυτόματα στον κύριο σωλήνα ή εισέρχεται στο εσωτερικό τοίχωμα του κύριου σωλήνα κάτω από τη δράση του κενού. Αυτή τη στιγμή, η κόλλα στην επιφάνεια του πρωτογενούς σωλήνα εξακολουθεί να βρίσκεται σε κατάσταση άγνωστη κατάσταση και οι ίνες που προσροφάται στον κύριο σωλήνα σταθεροποιούνται στον κύριο σωλήνα όταν μεταφέρονται προς τα εμπρός. Όταν ο κύριος σωλήνας εξέρχεται από τη μήτρα, γίνεται τελικός σωλήνας.
Τα πλεονεκτήματα του προσαρμοσμένου σωλήνα χαρτιού είναι: ο πολτός των αποβλήτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως κύριο υλικό και η ημι -ενυδατωμένη ίνα μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως βοηθητικό υλικό στον πολτό των αποβλήτων. Ο πολτός των αποβλήτων δεν χρειάζεται να υποβληθεί σε προκατεργασία πριν από τη χρήση, συνειδητοποιώντας τη δευτερογενή επαναχρησιμοποίηση του πολτού αποβλήτων. Επιπλέον, η σκληρότητα και η επιφανειακή φινίρισμα του σωλήνα χαρτιού μπορούν να φτάσουν στο επίπεδο του προσαρμοσμένου σωλήνα χαρτιού από χαρτοπολτό. Και όταν υποβάλλονται σε εξωτερικές δυνάμεις, ο σωλήνας χαρτιού έχει υψηλή σκληρότητα και καμία παραμόρφωση. Η ταχύτητα παραγωγής προσαρμοσμένης Οι σωλήνες χαρτιού με αυτή τη μέθοδο μπορούν να διπλασιαστούν σε σύγκριση με το πρωτότυπο και το κόστος είναι μόνο το ένα τρίτο έως το ένα πέμπτο του πρωτότυπου. Σε σύγκριση με τον σωλήνα χαρτιού των ίδιων προδιαγραφών που έγιναν με τη συμβατική διαδικασία, η επίπεδη αντοχή του σε θλίψη, η κύρια επιφάνεια της επιφάνειας της πίεσης και η συνολική αντοχή σε θλίψη αυξάνονται κατά περισσότερο από 20%και η αντοχή πτώσης αυξάνεται κατά περισσότερο από 25%, γεγονός που μπορεί ουσιαστικά να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις συσκευασίας των μηχανικών και ηλεκτρικών προϊόντων και των χύδην υλικών.
Από το 2001, η HF Pack έχει γίνει σταδιακά μια εταιρεία με δύο εργοστάσια παραγωγής που περιλαμβάνουν συνολική έκταση 40.000 τετραγωνικών μέτρων και 100 υπαλλήλων.
