Aby przezwyciężyć problemy występujące w istniejącym procesie niestandardowej tuby papierowej, technicy dostarczyli dostosowaną do indywidualnych potrzeb tubę papierową i metodę jej przygotowania, która może zapewnić gładkość i sztywność tuba papierowa , w pełni wykorzystaj masę odpadową z powiązanych gałęzi przemysłu i wspólnie obniż koszty z punktu widzenia surowców i odpadów. Aby osiągnąć powyższy cel, metoda przygotowania tej papierowej tuby o stabilnym rozmiarze przyjmuje następujący schemat techniczny, który obejmuje głównie następujące etapy: po pierwsze, ubijanie: zmieszaj półuwodnione włókno z masą odpadową, namocz górną powierzchnię miazgi odpadowej klejem, naciśnij i odgumuj po namoczeniu i całkowitym rozszerzeniu, a następnie równomiernie wymieszaj mokry materiał, aby utworzyć masę pierwotną; Po drugie, podawanie: włóż pierwotną zawiesinę do leja zasypowego wytłaczarki i wytłocz pierwotną zawiesinę, aby utworzyć pierwotną rurę; Po trzecie, podawanie drutu: przed wyprowadzeniem rury pierwotnej dodaj paski wzmacniające po obu stronach lub wewnątrz rury wtórnej, a następnie wyprowadź rurę główną do sekcji wytłaczania; Po czwarte, cięcie: przytnij rurę główną wraz z taśmą wzmacniającą według wymaganej długości, wysusz ją w gotowy produkt w wysokiej temperaturze i zapakuj do magazynu.
Podczas produkcji należy zwrócić uwagę na to, aby: po wstępnym wymieszaniu włókna półuwodnionego i zebranej masy makulaturowej włożyć ją do beczki i zalać klejem tak, aby klej nie przedostał się przez masę makulaturową i włókno półuwodnione, a włókno półuwodnione i masa makulaturowa stopniowo rozszerzały się w kleju; Wytłocz klej i wymieszaj mokrą masę makulaturową i półuwodnione włókno. Pod wpływem półuwodnionego włókna zwiększa się przyczepność pomiędzy ekspandowaną masą odpadową, a wytrzymałość pulpy odpadowej wzrasta. Podczas mieszania siła ścinająca podczas mieszania jeszcze bardziej wzmocni ten efekt. Po równomiernym wymieszaniu dodaje się go do leja zasypowego wytłaczarki i wytłacza w cylindrze wytłaczarki, tworząc pierwszą rurę. Końcem cylindra wytłaczarki jest otwór matrycy. Dwie boczne ściany otworu matrycy są odpowiednio wyposażone w kanał wlotowy drutu połączony z cylindrem wytłaczającym z otworem matrycy. W tym czasie włókna nawinięte na rolkę wzmacniającą automatycznie adsorbują się na rurze głównej lub przedostają się do wewnętrznej ścianki rury głównej pod wpływem podciśnienia. W tym czasie klej na powierzchni rury pierwotnej jest jeszcze w stanie nieutwardzonym, a włókna zaadsorbowane na rurze pierwotnej są mocowane na rurze pierwotnej podczas transportu do przodu. Kiedy główna rura jest doprowadzana do matrycy, staje się ona gotową rurą.
Zaletami niestandardowej tuby papierowej są: pulpa odpadowa może być stosowana jako główny materiał, a półuwodnione włókno może być stosowane jako materiał pomocniczy w masie odpadowej. Miazgi odpadowej nie trzeba poddawać obróbce wstępnej przed użyciem, co pozwala na wtórne wykorzystanie pulpy odpadowej; Co więcej, twardość i wykończenie powierzchni tuby papierowej może osiągnąć poziom niestandardowej tuby papierowej wykonanej z masy celulozowej; Poddana działaniu sił zewnętrznych rura papierowa ma wysoką twardość i brak odkształceń. Szybkość produkcji dostosowana tuby papierowe tą metodą można podwoić w porównaniu z oryginałem, a koszt wynosi tylko jedną trzecią do jednej piątej oryginału. W porównaniu z rurką papierową o tej samej specyfikacji, wykonaną w konwencjonalnym procesie, jej płaska wytrzymałość na ściskanie, główna wytrzymałość powierzchni nośnej i ogólna wytrzymałość na ściskanie są zwiększone o ponad 20%, a wytrzymałość na upadek jest zwiększona o ponad 25%, co zasadniczo może spełnić wymagania dotyczące pakowania produktów mechanicznych i elektrycznych oraz materiałów sypkich.
Od 2001 roku HF PACK stopniowo przekształcił się w firmę posiadającą dwa zakłady produkcyjne o łącznej powierzchni 40 000 metrów kwadratowych i zatrudniającą 100 pracowników.
