W celu przezwyciężenia problemów istniejących w istniejącym dostosowanym procesie rurki papierowej, technicy dostarczyli niestandardową rurkę papierową i jej metodę przygotowania, która może zapewnić gładkość i sztywność Rurka papierowa , pełne wykorzystanie miazgi odpadowej powiązanych branż i wspólnie zmniejsz koszty z perspektywy surowców i odpadów. Aby osiągnąć powyższy cel, metoda przygotowania niniejszej rurki papierowej o stabilnym rozmiarze przyjmuje następujący schemat techniczny, który obejmuje głównie następujące kroki: Po pierwsze, ubijanie: wymieszaj półwęścikowane włókno z pulpem odpadowym, zanurza górną powierzchnię miazgi odpadowej klejem, naciśnięciem i degumm po namoczeniu i całkowicie rozszerzaniu się, i wymieszaj mokry materiał, aby utworzyć podstawowy pulp; Po drugie, karmienie: umieść główną zawiesinę w lejek wytłaczarki i wyciągnij pierwotną zawiesinę, tworząc pierwotną rurę; Po trzecie, podawanie drutu: przed wyjściem pierwotnej rury dodaj paski wzmacniające po obu stronach lub wewnątrz rury wtórnej, a następnie wysyłać rury pierwotnej do sekcji wytłaczania; Po czwarte, cięcie: Wytnij pierwotną rury z paskiem wzmacniającym w zależności od wymaganej długości, wysuszyć ją w gotowe produkty w wysokiej temperaturze i zapakuj do przechowywania.
W produkcji należy zauważyć: po wstępnym zmieszaniu częściowo nawilżonego błonnika i zebranej miazgi papieru odpadowego włożył ją do lufy i wlać klej, tak aby klej nie przechodzi przez miazgę papieru i półwęźlowaną błonnik oraz półwęściowe błonnik i odpadowe miazgę stopniowo rozszerzają się w kleju; Wyciągnij klej i wymieszaj mokre odpadowe miazgę i częściowo nawilżone błonnik. Zgodnie z działaniem półwęsień błonnika wzrasta przyczepność między rozszerzoną miazgą odpadową, a wytrzymałość miazgi odpadowej wzrasta. Przy poruszaniu poruszająca się siła ścinająca jeszcze bardziej zwiększy ten efekt. Po równomiernym zmieszaniu jest dodawany do leja wytłaczarki i wytłacza go w lufie wytłaczania wytłaczarki, tworząc pierwszą rurę. Koniec lufy wytłaczarki to otwór matrycy. Dwie boczne ściany otworu matrycy są odpowiednio dostarczane z przewodowym kanałem wlotowym komunikowanym z cylindrem wytłaczania otwierania matrycy. W tym czasie włókna ranne na rolce wzmacniającej automatycznie adsorbują się na głównej rurze lub wchodzą do wewnętrznej ściany głównej rury pod działaniem próżni. W tym czasie klej na powierzchni rury pierwotnej jest wciąż w stanie nieutwardzonym, a włókna adsorbowane na rurze pierwotnej są przymocowane na pierwotnej rurze, gdy są transportowane do przodu. Gdy rura pierwotna jest wyprowadzona do matrycy, staje się gotową rurą.
Zalety spersonalizowanej rurki papierowej to: Pulpa odpadowa może być używana jako główny materiał, a półwęchawione włókno może być stosowane jako materiał pomocniczy w miazdze odpadowej. Pulpa odpadowa nie musi być wstępna przed użyciem, zdając sobie sprawę z wtórnego ponownego użycia miazgi odpadowej; Ponadto twardość i wykończenie powierzchni rurki papierowej mogą osiągnąć poziom spersonalizowanej rurki papierowej wykonanej z pulpy bogowej; A gdy poddana siłom zewnętrznym rurka papierowa ma wysoką twardość i nie odkształcenia. Prędkość produkcji dostosowanej Papierowe rury według tej metody można podwoić w porównaniu z oryginałem, a koszt to tylko jedna trzecia do jednej piątej oryginału. W porównaniu z rurką papierową o tej samej specyfikacji dokonanej przez konwencjonalny proces, jego płaska wytrzymałość na ściskanie, główne wytrzymałość powierzchni łożyska ciśnienia i ogólna wytrzymałość na ściskanie są zwiększane o ponad 20%, a wytrzymałość na spadek wzrasta o ponad 25%, co może zasadniczo spełniać wymagania opakowania produktów mechanicznych i elektrycznych oraz materiałów masowych.
Od 2001 r. HF Pack stopniowo stał się firmą z dwiema fabrykami produkcyjnymi obejmującymi łączną powierzchnię 40 000 metrów kwadratowych i 100 pracowników.
