Nykyisessä räätälöidyssä paperiputkiprosessissa olemassa olevien ongelmien voittamiseksi teknikot toimittivat räätälöityn paperiputken ja sen valmistusmenetelmän, mikä voi varmistaa Paperiputki , hyödyntäkää sukulaisten toimialojen jätesmassan täysimääräisesti ja vähentävät yhdessä raaka -aineiden ja jätteiden näkökulmasta aiheutuvia kustannuksia. Edellä mainitun tarkoituksen saavuttamiseksi tämän paperiputken valmistusmenetelmä, jolla on vakaa koko, omaksuu seuraavan teknisen järjestelmän, joka sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet: Ensinnäkin: Sekoita puoli hydratoitua kuitua jätesmassan kanssa, liota jätteiden yläpinta liimalla, paina ja polvi liotuksen jälkeen ja laajentumalla kokonaan ja sekoita märkä materiaali tasaisesti primaarisen massan muodostamiseksi; Toiseksi, syöttö: Laita ensisijainen lietteen suulakepuristimen suppiloon ja purkaa ensisijainen lietteen primaarisen putken muodostamiseksi; Kolmanneksi, johdonsyöttö: Lisää ennen ensisijaista putkea, lisää vahvistusliuskoja molemmille puolille tai toissijaisen putken sisäpuolelle ja sitten tulosta ensisijainen putki suulakepuristusosaan; Neljänneksi, leikkaus: Leikkaa ensisijainen putki vahvistusliuskalla vaaditun pituuden mukaan, kuivaa se lopputuotteiksi korkeassa lämpötilassa ja pakata se varastoon.
Se, mitä tuotannossa tulisi huomata, on: Puoli hydratoituneen kuidun ja kerätyn jätepaperimassan sekoittamisen jälkeen laita se tynnyriin ja kaada liima siten, että liima ei kulku jätepaperimassan ja puoli -hydratoituneen kuidun läpi, ja puoli -hydratoitu kuitu- ja jätepaperimassa laajenee vähitellen liimaa; Kirjasta liima ja sekoita märkä jätepaperimassa ja puoliksi hydratoitu kuitu. Puoli -hydratoituneen kuidun vaikutuksesta laajennettu jätesassan tarttuvuus kasvaa ja jätesassan lujuus kasvaa. Sekoittamalla sekoittava leikkausvoima parantaa tätä vaikutusta entisestään. Sekoituksen jälkeen se lisätään suulakepuristimen suppiloon ja suulakepuristetaan suulakepuristimen suulakepuristustynnyrissä ensimmäisen putken muodostamiseksi. Suulakepuristin tynnyrin pää on aukko. Muotin aukon kaksi sivuseinää toimitetaan vastaavasti langan sisääntulokanavalla, joka on välitetty suulakkeen aukon suulakepuristussylinterin kanssa. Tällä hetkellä kuidut haavoittivat vahvistustelan adsorboivan automaattisesti pääputkessa tai pääsevät pääputken sisäseinään tyhjiön vaikutuksen alla. Tällä hetkellä ensisijaisen putken pinnalla oleva liima on edelleen kiinnittämätöntä tilassa, ja ensisijaiseen putkeen adsorboituneet kuidut kiinnitetään ensisijaiseen putkeen, kun ne kuljetetaan eteenpäin. Kun ensisijainen putki tulostuu suulakkeeseen, siitä tulee valmis putki.
Räätälöidyn paperiputken edut ovat: jätteen massaa voidaan käyttää päärakenteena, ja puoli hydratoitua kuitua voidaan käyttää jätteen massaa apumateriaalina. Jäte massaa ei tarvitse esikäsiteltävänä ennen käyttöä, mikä toteuttaa jätesassan toissijaisen uudelleenkäytön; Lisäksi paperiputken kovuus ja pintapinta voi saavuttaa räätälöidyn paperimassasta valmistetun mukautetun paperiputken tason; Ja kun ne kohdistuu ulkoisiin voimiin, paperiputkessa on suuri kovuus eikä muodonmuutoksia. Räätälöidyn tuottamisen nopeus Paperiputket tällä menetelmällä voidaan kaksinkertaistaa alkuperäiseen verrattuna, ja kustannukset ovat vain kolmasosa alkuperäisestä viidennekseen. Verrattuna tavanomaisen prosessin mukaisen saman määritelmän paperiputkeen, sen tasainen puristuslujuus, pääpaineen kantavan pinnan lujuus ja yleinen puristuslujuus lisääntyvät yli 20%, ja pudotuslujuutta kasvatetaan yli 25%, mikä voi periaatteessa täyttää mekaanisten ja sähkötuotteiden ja irtotavaramateriaalien pakkausvaatimukset.
Vuodesta 2001 lähtien HF Packista on asteittain tullut yritys, jonka tuotantotehdas, joka kattaa kokonaispinta -alan 40 000 neliömetriä ja 100 työntekijää.
