Voidakseen ratkaista olemassa olevan räätälöidyn paperiputkiprosessin ongelmat teknikot toimittivat räätälöidyn paperiputken ja sen valmistusmenetelmän, joka voi varmistaa paperin sileyden ja jäykkyyden. paperiputki , hyödyntää täysimääräisesti siihen liittyvien teollisuudenalojen jätesellua ja alentaa yhdessä kustannuksia raaka-aineiden ja jätteiden näkökulmasta. Yllä olevan tarkoituksen saavuttamiseksi tämän vakaan kokoisen paperiputken valmistusmenetelmässä käytetään seuraavaa teknistä kaaviota, joka sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet: ensin jauhaminen: sekoita puolihydratoitu kuitu jätemassan kanssa, liota jätemassan yläpinta liimalla, purista ja degumm liotuksen ja täydellisen laajenemisen jälkeen ja sekoita märkää materiaalia tasaisesti primäärimassan muodostamiseksi; Toiseksi, syöttö: laita primääriliete ekstruuderin suppiloon ja purista primääriliete primääriputken muodostamiseksi; Kolmanneksi langansyöttö: ennen ensisijaisen putken ulostuloa lisää vahvistusnauhat toissijaisen putken molemmille puolille tai sisäpuolelle ja anna sitten ensiöputki ekstruusioosaan; Neljänneksi leikkaaminen: leikkaa ensiöputki vahvistusnauhalla vaaditun pituuden mukaan, kuivaa se valmiiksi tuotteiksi korkeassa lämpötilassa ja pakkaa varastoon.
Tuotannossa on huomioitava: puolihydratoidun kuidun ja kerätyn jätepaperimassan esisekoittamisen jälkeen laita se tynnyriin ja kaada liimaa, jotta liima ei kulje jätepaperimassan ja puolihydratoidun kuidun läpi ja puolihydratoitu kuitu ja jätepaperimassa laajenee vähitellen liimassa; Purista liima ja sekoita märkä jätepaperimassa ja puolihydratoitu kuitu. Puolihydratoidun kuidun vaikutuksesta paisuneen jätemassan välinen adheesio kasvaa ja jätemassan lujuus kasvaa. Sekoittamisen yhteydessä sekoituksen leikkausvoima lisää tätä vaikutusta entisestään. Tasaisen sekoituksen jälkeen se lisätään suulakepuristimen suppiloon ja suulakepuristetaan ekstruuderin suulakepuristussylinterissä ensimmäisen putken muodostamiseksi. Ekstruuderin tynnyrin pää on suuttimen aukko. Suulakkeen aukon kaksi sivuseinämää on vastaavasti varustettu langan sisääntulokanavalla, joka on yhteydessä suuttimen aukon suulakepuristussylinterin kanssa. Tällä hetkellä vahvistustelaan kierretyt kuidut adsorboituvat automaattisesti pääputkeen tai menevät pääputken sisäseinään tyhjiön vaikutuksesta. Tällä hetkellä primääriputken pinnalla oleva liima on vielä kovettumattomassa tilassa ja primääriputkeen adsorboituneet kuidut kiinnittyvät primääriputkeen, kun niitä kuljetetaan eteenpäin. Kun ensiöputki syötetään suulakkeeseen, siitä tulee valmis putki.
Räätälöidyn paperiputken edut ovat: jätemassaa voidaan käyttää päämateriaalina ja puolihydratoitua kuitua voidaan käyttää jätemassan apumateriaalina. Jätemassaa ei tarvitse esikäsitellä ennen käyttöä, mikä mahdollistaa jätemassan toissijaisen uudelleenkäytön; Lisäksi paperiputken kovuus ja pinnan viimeistely voivat saavuttaa räätälöidyn tukkimassasta valmistetun paperiputken tason; Ja kun se altistuu ulkoisille voimille, paperiputkella on korkea kovuus ja se ei muodostunut. Tuotannon nopeus räätälöitynä Tällä menetelmällä paperiputket voidaan kaksinkertaistaa alkuperäiseen verrattuna, ja hinta on vain kolmasosa - viidesosa alkuperäisestä. Verrattuna tavanomaisella prosessilla valmistettuun saman spesifikaation paperiputkeen sen litteä puristuslujuus, pääpaineen kantavan pinnan lujuus ja kokonaispuristuslujuus lisääntyvät yli 20%, ja pudotuslujuus kasvaa yli 25%, mikä voi periaatteessa täyttää mekaanisten ja sähköisten tuotteiden ja bulkkimateriaalien pakkausvaatimukset.
Vuodesta 2001 lähtien HF PACKista on vähitellen tullut yritys, jolla on kaksi tuotantotehdasta, joiden kokonaispinta-ala on 40 000 neliömetriä ja joissa työskentelee 100 työntekijää.
