Shikimet: 0 Autori: Redaktori i faqes Koha e publikimit: 2022-07-12 Origjina: Faqe

Për të kapërcyer problemet ekzistuese në procesin ekzistues të personalizuar të tubit të letrës, teknikët siguruan një tub letre të personalizuar dhe metodën e përgatitjes së tij, e cila mund të sigurojë butësinë dhe ngurtësinë e tub letre , të shfrytëzojë plotësisht pulpën e mbeturinave të industrive përkatëse dhe së bashku të zvogëlojë koston nga këndvështrimi i lëndëve të para dhe mbetjeve. Për të arritur qëllimin e mësipërm, metoda e përgatitjes së këtij tubi letre me përmasa të qëndrueshme adopton skemën teknike të mëposhtme, e cila përfshin kryesisht hapat e mëposhtëm: së pari, rrahja: përzieni fibrën gjysmë të hidratuar me pulpën e mbeturinave, njomni sipërfaqen e sipërme të pulpës së mbeturinave me ngjitës, shtypni dhe pastroni pas njomjes dhe zgjeroni plotësisht, dhe trazoni në mënyrë të barabartë materialin që të formohet primar; Së dyti, ushqyerja: vendoseni llumin parësor në pleshtin e ekstruderit dhe nxirrni llumin primar për të formuar një tub primar; Së treti, ushqimi me tela: përpara se të nxirrni tubin primar, shtoni shirita përforcues në të dyja anët ose brenda tubit dytësor dhe më pas nxirreni tubin primar në seksionin e nxjerrjes; Së katërti, prerja: prisni tubin primar me shirit përforcues sipas gjatësisë së kërkuar, thajeni në produkte të gatshme në temperaturë të lartë dhe paketoni në ruajtje.
Ajo që duhet theksuar në prodhim është: pas përzierjes paraprake të fibrës gjysmë të hidratuar dhe pulpës së letrës së mbetur të grumbulluar, futeni në fuçi dhe derdhni ngjitësin, në mënyrë që ngjitësi të mos kalojë nëpër pulpë të letrës së mbetur dhe fibrës gjysmë të hidratuar, dhe fibra gjysmë e hidratuar dhe tuli i letrës së mbetur të zgjerohet gradualisht në ngjitës; Nxirrni ngjitësin dhe përzieni pulpën e lagur të mbeturinave të letrës dhe fibrën gjysmë të hidratuar. Nën veprimin e fibrës gjysmë të hidratuar, ngjitja midis pulpës së mbeturinave të zgjeruar rritet dhe forca e pulpës së mbeturinave rritet. Me trazim, forca e prerjes së trazimit do ta rrisë më tej këtë efekt. Pasi përzihet në mënyrë të barabartë, shtohet në pleshtin e ekstruderit dhe ekstrudohet në fuçinë e nxjerrjes së ekstruderit për të formuar tubin e parë. Fundi i fuçisë së ekstruderit është hapja e kaldajës. Dy muret anësore të hapjes së mbulesës janë të pajisura përkatësisht me një kanal hyrjeje teli të komunikuar me cilindrin e nxjerrjes së hapjes së mbulesës. Në këtë kohë, fijet e plagosura në rrotullën e përforcimit thithen automatikisht në tubin kryesor ose futen në murin e brendshëm të tubit kryesor nën veprimin e vakumit. Në këtë kohë, ngjitësi në sipërfaqen e tubit primar është ende në një gjendje të patrajtuar dhe fijet e absorbuara në tubin primar janë të fiksuara në tubin primar kur ato transportohen përpara. Kur tubi primar del në bollëk, ai bëhet një tub i përfunduar.
Përparësitë e tubit të personalizuar të letrës janë: pulpa e mbeturinave mund të përdoret si materiali kryesor, dhe fibra gjysmë e hidratuar mund të përdoret si material ndihmës në pulpën e mbeturinave. Pulpa e mbetjeve nuk ka nevojë të trajtohet paraprakisht përpara përdorimit, duke realizuar ripërdorimin dytësor të pulpës së mbetjeve; Për më tepër, ngurtësia dhe përfundimi i sipërfaqes së tubit të letrës mund të arrijnë nivelin e tubit të letrës të personalizuar të bërë nga tul trungu; Dhe kur i nënshtrohet forcave të jashtme, tubi i letrës ka fortësi të lartë dhe nuk ka deformim. Shpejtësia e prodhimit është e personalizuar Tubat e letrës me këtë metodë mund të dyfishohen në krahasim me origjinalin, dhe kostoja është vetëm një e treta deri në një të pestën e origjinalit. Krahasuar me tubin prej letre të të njëjtit specifikim të bërë nga procesi konvencional, forca e tij e sheshtë në shtypje, forca e sipërfaqes mbajtëse të presionit kryesor dhe forca e përgjithshme në shtypje janë rritur me më shumë se 20%, dhe forca e rënies është rritur me më shumë se 25%, gjë që në thelb mund të përmbushë kërkesat e paketimit të produkteve mekanike dhe elektrike dhe materialeve me shumicë.