A meglévő személyre szabott papírcső-eljárásban felmerülő problémák leküzdése érdekében a technikusok személyre szabott papírcsövet és annak előkészítési módját biztosították, amely biztosítja a papír simaságát és merevségét. papírcső , teljes mértékben kihasználja a kapcsolódó iparágak hulladékpépét, és közösen csökkenti a költségeket a nyersanyagok és a hulladék szempontjából. A fenti cél elérése érdekében a stabil méretű papírcső elkészítési módja a következő technikai sémát alkalmazza, amely főként a következő lépéseket tartalmazza: először, verés: keverje össze a félig hidratált rostot a hulladékpéppel, áztassa be a hulladékpép felső felületét ragasztóval, préselje és eltávolítja az áztatást és a teljes kitágulást, és egyenletesen keverje össze a nedves anyagot az elsődleges pép kialakításához; Másodszor, adagolás: helyezze az elsődleges zagyot az extruder garatába, és extrudálja az elsődleges zagyot, hogy egy elsődleges cső jöjjön létre; Harmadszor, huzaladagolás: az elsődleges cső kimenete előtt adjon meg erősítő csíkokat a másodlagos cső mindkét oldalán vagy belsejében, majd adja ki az elsődleges csövet az extrudáló szakaszhoz; Negyedik, vágás: a primer csövet erősítő szalaggal vágjuk a kívánt hossznak megfelelően, szárítsuk késztermékké magas hőmérsékleten, és csomagoljuk be a tárolóba.
A gyártásnál figyelni kell: a félhidrát rost és az összegyűjtött papírhulladék előkeverése után tedd a hordóba, és öntsön ragasztót, hogy a ragasztó ne menjen át a papírhulladékon és a félig hidratált roston, és a félig hidratált rost és papírhulladék fokozatosan kitáguljon a ragasztóban; Extrudálja a ragasztót és keverje össze a nedves papírhulladékot és a félig hidratált rostokat. A félig hidratált rostok hatására megnő a tapadás az expandált hulladékpép között, és nő a hulladékpép szilárdsága. Keveréssel a keverő nyíróerő tovább fokozza ezt a hatást. Egyenletes elkeverés után az extruder garatába adagoljuk, és az extruder extrudáló hengerébe extrudáljuk az első cső kialakítására. Az extruder hengerének vége a szerszám nyílása. A szerszámnyílás két oldalfala egy huzalbemeneti csatornával van ellátva, amely a szerszámnyílás extrudáló hengerével van összekötve. Ekkor az erősítőhengerre tekercselt szálak vákuum hatására automatikusan adszorbeálódnak a főcsövön, vagy belépnek a főcső belső falába. Ekkor a primer cső felületén lévő ragasztó még megkötetlen állapotban van, és az elsődleges csövön adszorbeált szálak az elsődleges csövön rögzítődnek, amikor előre szállítják őket. Amikor az elsődleges csövet kivezetik a szerszámba, kész csővé válik.
A személyre szabott papírcső előnyei: a hulladékpép fő anyagként, a félig hidratált rost pedig segédanyagként használható a hulladékpépben. A hulladékpép felhasználás előtt nem szükséges előkezelni, megvalósítva a hulladékpép másodlagos újrafelhasználását; Ezenkívül a papírcső keménysége és felületi minősége elérheti a rönkpépből készült, testreszabott papírcső szintjét; És amikor külső erőknek van kitéve, a papírcső nagy keménységű és nem deformálódik. A gyártás sebessége testreszabott A papírcsövek ezzel a módszerrel megduplázhatók az eredetihez képest, és a költség csak egyharmada-ötöde az eredetinek. Az azonos specifikációjú, hagyományos eljárással készült papírcsőhöz képest a lapos nyomószilárdsága, a fő nyomástartó felületi szilárdsága és a teljes nyomószilárdsága több mint 20%-kal, az ejtőszilárdsága pedig több mint 25%-kal nő, ami alapvetően megfelel a mechanikai és elektromos termékek és ömlesztett anyagok csomagolási követelményeinek.
