من أجل التغلب على المشاكل الموجودة في عملية أنبوب الورق المخصص الحالية، قدم الفنيون أنبوبًا ورقيًا مخصصًا وطريقة تحضيره، والتي يمكن أن تضمن سلاسة وصلابة الأنبوب الورقي. أنبوب الورق ، والاستفادة الكاملة من لب النفايات من الصناعات ذات الصلة، وخفض التكلفة بشكل مشترك من منظور المواد الخام والنفايات. من أجل تحقيق الغرض المذكور أعلاه، فإن طريقة تحضير أنبوب الورق ذو الحجم المستقر تعتمد المخطط الفني التالي، والذي يتضمن بشكل أساسي الخطوات التالية: أولاً، الضرب: خلط الألياف شبه المائية مع لب النفايات، ونقع السطح العلوي من لب النفايات بالغراء، والضغط وإزالة الصمغ بعد النقع والتمدد تمامًا، وتحريك المادة الرطبة بالتساوي لتشكيل اللب الأساسي؛ ثانيًا، التغذية: ضع الملاط الأولي في قادوس جهاز البثق ثم قم ببثق الملاط الأولي لتشكيل أنبوب أولي؛ ثالثًا، تغذية الأسلاك: قبل إخراج الأنبوب الأساسي، قم بإضافة شرائح تقوية على كلا الجانبين أو داخل الأنبوب الثانوي، ثم قم بإخراج الأنبوب الأساسي إلى قسم البثق؛ رابعًا، القطع: قطع الأنبوب الأساسي بشريط تقوية وفقًا للطول المطلوب، وتجفيفه إلى منتجات نهائية عند درجة حرارة عالية، ثم تخزينه.
ما يجب ملاحظته في الإنتاج هو: بعد الخلط المسبق للألياف شبه المائية ولب نفايات الورق المجمع، ضعه في البرميل، ثم صب الغراء، بحيث لا يمر الغراء عبر لب نفايات الورق والألياف شبه المائية، والألياف شبه المائية ولب نفايات الورق تتوسع تدريجيًا في الغراء؛ قم بقذف الغراء وتقليب لب نفايات الورق الرطب والألياف شبه المائية. تحت تأثير الألياف شبه المائية، يزداد الالتصاق بين عجينة النفايات الممدد، وتزداد قوة عجينة النفايات. مع التحريك، فإن قوة القص التحريك ستزيد من تعزيز هذا التأثير. بعد الخلط بالتساوي، يتم إضافته إلى قادوس الطارد ويتم بثقه في برميل البثق الخاص بالطارد لتشكيل الأنبوب الأول. نهاية برميل الطارد هي فتحة القالب. يتم تزويد الجدارين الجانبيين لفتحة القالب على التوالي بقناة مدخل سلكية متصلة بأسطوانة بثق فتحة القالب. في هذا الوقت، يتم امتصاص الألياف الملفوفة على لفة التسليح تلقائيًا على الأنبوب الرئيسي أو تدخل الجدار الداخلي للأنبوب الرئيسي تحت تأثير الفراغ. في هذا الوقت، لا يزال الغراء الموجود على سطح الأنبوب الأساسي في حالة غير معالجة، ويتم تثبيت الألياف الممتصة على الأنبوب الأساسي على الأنبوب الأساسي عند نقلها للأمام. عندما يتم إخراج الأنبوب الأساسي إلى القالب، فإنه يصبح أنبوبًا نهائيًا.
مزايا أنبوب الورق المخصص هي: يمكن استخدام لب النفايات كمادة رئيسية، ويمكن استخدام الألياف شبه المائية كمواد مساعدة في لب النفايات. لا يحتاج لب النفايات إلى المعالجة المسبقة قبل الاستخدام، مما يحقق إعادة الاستخدام الثانوي لب النفايات؛ علاوة على ذلك، فإن صلابة وسطح أنبوب الورق يمكن أن يصل إلى مستوى أنبوب الورق المخصص المصنوع من لب الخشب؛ وعندما يتعرض لقوى خارجية، فإن أنبوب الورق يكون لديه صلابة عالية ولا يتغير شكله. سرعة الإنتاج حسب الطلب ويمكن مضاعفة الأنابيب الورقية بهذه الطريقة مقارنةً بالأنابيب الأصلية، وتتراوح التكلفة من ثلث إلى خمس التكلفة الأصلية فقط. بالمقارنة مع أنبوب الورق بنفس المواصفات المصنوعة بواسطة العملية التقليدية، فإن قوة الضغط المسطحة، وقوة سطح تحمل الضغط الرئيسي وقوة الضغط الإجمالية تزيد بأكثر من 20%، وتزداد قوة السقوط بأكثر من 25%، والتي يمكن أن تلبي بشكل أساسي متطلبات التعبئة والتغليف للمنتجات الميكانيكية والكهربائية والمواد السائبة.
