मौजूदा अनुकूलित पेपर ट्यूब प्रक्रिया में मौजूद समस्याओं को दूर करने के लिए, तकनीशियनों ने एक अनुकूलित पेपर ट्यूब और इसकी तैयारी विधि प्रदान की, जो की चिकनाई और कठोरता सुनिश्चित कर सकती है। पेपर ट्यूब , संबंधित उद्योगों के अपशिष्ट लुगदी का पूरा उपयोग करें, और कच्चे माल और अपशिष्ट के दृष्टिकोण से संयुक्त रूप से लागत को कम करें। उपरोक्त उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, स्थिर आकार के साथ इस पेपर ट्यूब की तैयारी विधि निम्नलिखित तकनीकी योजना को अपनाती है, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं: पहला, पिटाई: अर्ध हाइड्रेटेड फाइबर को अपशिष्ट लुगदी के साथ मिलाएं, अपशिष्ट लुगदी की ऊपरी सतह को गोंद के साथ भिगोएँ, भिगोने और पूरी तरह से विस्तारित होने के बाद दबाएं और डीगम करें, और प्राथमिक लुगदी बनाने के लिए गीली सामग्री को समान रूप से हिलाएं; दूसरा, खिलाना: प्राथमिक घोल को एक्सट्रूडर के हॉपर में डालें और प्राथमिक पाइप बनाने के लिए प्राथमिक घोल को बाहर निकालें; तीसरा, वायर फीडिंग: प्राथमिक पाइप को आउटपुट करने से पहले, दोनों तरफ या सेकेंडरी पाइप के अंदर मजबूत स्ट्रिप्स जोड़ें, और फिर प्राथमिक पाइप को एक्सट्रूज़न सेक्शन में आउटपुट करें; चौथा, काटना: आवश्यक लंबाई के अनुसार मजबूत पट्टी के साथ प्राथमिक पाइप को काटें, इसे उच्च तापमान पर तैयार उत्पादों में सुखाएं, और इसे भंडारण में पैक करें।
उत्पादन में ध्यान देने योग्य बात यह है: अर्ध हाइड्रेटेड फाइबर और एकत्रित बेकार कागज के गूदे को पहले से मिश्रित करने के बाद, इसे बैरल में डालें, और गोंद डालें, ताकि गोंद बेकार कागज के गूदे और अर्ध हाइड्रेटेड फाइबर से न गुजरे, और अर्ध हाइड्रेटेड फाइबर और बेकार कागज का गूदा धीरे-धीरे गोंद में फैल जाए; गोंद निकालें और गीले बेकार कागज के गूदे और अर्ध हाइड्रेटेड फाइबर को हिलाएं। अर्ध हाइड्रेटेड फाइबर की कार्रवाई के तहत, विस्तारित अपशिष्ट गूदे के बीच आसंजन बढ़ता है, और अपशिष्ट गूदे की ताकत बढ़ जाती है। सरगर्मी के साथ, सरगर्मी कतरनी बल इस प्रभाव को और बढ़ा देगा। समान रूप से मिलाने के बाद, इसे एक्सट्रूडर के हॉपर में डाला जाता है और पहला पाइप बनाने के लिए एक्सट्रूडर के एक्सट्रूज़न बैरल में डाला जाता है। एक्सट्रूडर बैरल का अंत डाई ओपनिंग है। डाई ओपनिंग की दोनों तरफ की दीवारों को क्रमशः डाई ओपनिंग एक्सट्रूज़न सिलेंडर के साथ संचारित एक तार इनलेट चैनल प्रदान किया जाता है। इस समय, सुदृढीकरण रोल पर घाव वाले फाइबर स्वचालित रूप से मुख्य पाइप पर सोख लेते हैं या वैक्यूम की कार्रवाई के तहत मुख्य पाइप की आंतरिक दीवार में प्रवेश करते हैं। इस समय, प्राथमिक पाइप की सतह पर गोंद अभी भी असुरक्षित अवस्था में है, और प्राथमिक पाइप पर सोखे हुए फाइबर आगे ले जाने पर प्राथमिक पाइप पर स्थिर हो जाते हैं। जब प्राथमिक पाइप को डाई पर आउटपुट किया जाता है, तो यह एक तैयार पाइप बन जाता है।
अनुकूलित पेपर ट्यूब के फायदे हैं: अपशिष्ट लुगदी को मुख्य सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है, और अर्ध हाइड्रेटेड फाइबर को अपशिष्ट लुगदी में सहायक सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है। अपशिष्ट गूदे को उपयोग से पहले पूर्व उपचारित करने की आवश्यकता नहीं है, जिससे अपशिष्ट गूदे का द्वितीयक पुन: उपयोग संभव हो सके; इसके अलावा, पेपर ट्यूब की कठोरता और सतह खत्म लॉग पल्प से बने अनुकूलित पेपर ट्यूब के स्तर तक पहुंच सकती है; और जब बाहरी ताकतों के अधीन होता है, तो पेपर ट्यूब में उच्च कठोरता होती है और कोई विरूपण नहीं होता है। अनुकूलित उत्पादन की गति इस विधि से पेपर ट्यूबों को मूल की तुलना में दोगुना किया जा सकता है, और लागत मूल का केवल एक तिहाई से पांचवां हिस्सा है। पारंपरिक प्रक्रिया द्वारा बनाए गए समान विनिर्देश के पेपर ट्यूब की तुलना में, इसकी फ्लैट संपीड़न शक्ति, मुख्य दबाव असर सतह की ताकत और समग्र संपीड़न शक्ति 20% से अधिक बढ़ जाती है, और ड्रॉप ताकत 25% से अधिक बढ़ जाती है, जो मूल रूप से यांत्रिक और विद्युत उत्पादों और थोक सामग्रियों की पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
