ວິທີການຜະລິດທໍ່ເຈ້ຍທີ່ກໍາຫນົດເອງ

​ເພື່ອ​ແກ້​ໄຂ​ບັນຫາ​ທີ່​ມີ​ຢູ່​ໃນ​ຂະ​ບວນການ​ທໍ່​ເຈ້ຍ​ທີ່​ກຳນົດ​ເອງ​ທີ່​ມີ​ຢູ່​ແລ້ວ, ນັກວິຊາການ​ໄດ້​ສະໜອງ​ທໍ່​ເຈ້ຍ​ທີ່​ກຳນົດ​ເອງ​ແລະ​ວິທີ​ການ​ກະກຽມ​ຂອງ​ມັນ, ​ເຊິ່ງສາມາດ​ຮັບປະກັນ​ຄວາມ​ລຽບ​ແລະ​ແຂງ​ຂອງ​ທໍ່​ເຈ້ຍ. ທໍ່ກະດາດ , ນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງເນື້ອເຍື່ອສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະຮ່ວມກັນຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈາກທັດສະນະຂອງວັດຖຸດິບແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ. ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂ້າງເທິງນີ້, ວິທີການກະກຽມຂອງທໍ່ເຈ້ຍທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ຫມັ້ນຄົງໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂຄງການດ້ານວິຊາການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ທໍາອິດ, ການຕີ: ປະສົມເສັ້ນໄຍ semi hydrated ກັບເນື້ອເຍື່ອຂີ້ເຫຍື້ອ, ແຊ່ພື້ນຜິວເທິງຂອງເນື້ອເຍື່ອຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍກາວ, ກົດແລະ degumm ຫຼັງຈາກແຊ່ນ້ໍາແລະຂະຫຍາຍຢ່າງສົມບູນ, ແລະ stir ວັດສະດຸປຽກຊຸ່ມເທົ່າທຽມກັນເພື່ອສ້າງເປັນເນື້ອເຍື່ອຕົ້ນຕໍ; ອັນທີສອງ, ການໃຫ້ອາຫານ: ເອົາ slurry ປະຖົມເຂົ້າໄປໃນ hopper ຂອງ extruder ແລະ extrude slurry ປະຖົມເພື່ອສ້າງເປັນທໍ່ປະຖົມ; ອັນທີສາມ, ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍສາຍ: ກ່ອນທີ່ຈະອອກທໍ່ປະຖົມ, ຕື່ມແຖບເສີມສອງດ້ານຫຼືພາຍໃນທໍ່ຮອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາທໍ່ປະຖົມອອກຈາກສ່ວນ extrusion; ສີ່, ການຕັດ: ຕັດທໍ່ຕົ້ນຕໍທີ່ມີແຖບເສີມຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ, ແຫ້ງມັນເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຫຸ້ມຫໍ່ເຂົ້າໄປໃນບ່ອນເກັບຮັກສາ.

ສິ່ງທີ່ຄວນສັງເກດໃນການຜະລິດແມ່ນ: ຫຼັງຈາກປະສົມເສັ້ນໄຍ semi hydrated ລ່ວງ ໜ້າ ແລະກະດາດກະດາດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເກັບໄດ້, ເອົາໃສ່ໃນຖັງ, ແລະຖອກກາວ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ກາວຜ່ານເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍເສດແລະເສັ້ນໄຍເຄິ່ງ hydrated, ແລະເສັ້ນໄຍ semi hydrated ແລະເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍຂີ້ເຫຍື້ອຄ່ອຍໆຂະຫຍາຍຢູ່ໃນກາວ; Extrude ກາວ ແລະ stir ເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍເສດເຫຼືອຊຸ່ມແລະເສັ້ນໄຍເຄິ່ງ hydrated. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງເສັ້ນໄຍເຄິ່ງ hydrated, ການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງເນື້ອເຍື່ອຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຂະຫຍາຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເນື້ອເຍື່ອຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມຂຶ້ນ. ດ້ວຍ stirring, ແຮງ shear stirring ຈະເພີ່ມຜົນກະທົບນີ້. ຫຼັງຈາກປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ມັນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນ hopper ຂອງ extruder ແລະ extruded ໃນຖັງ extrusion ຂອງ extruder ເພື່ອສ້າງເປັນທໍ່ທໍາອິດ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງຖັງ extruder ແມ່ນການເປີດຕາຍ. ຝາສອງດ້ານຂອງການເປີດຕາຍແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ຕາມລໍາດັບທີ່ມີຊ່ອງ inlet ສາຍຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບກະບອກ extrusion ເປີດຕາຍ. ໃນເວລານີ້, ເສັ້ນໄຍບາດແຜໃນມ້ວນ reinforcement ອັດຕະໂນມັດ adsorb ສຸດທໍ່ຕົ້ນຕໍຫຼືເຂົ້າໄປໃນກໍາແພງພາຍໃນຂອງທໍ່ຕົ້ນຕໍພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງສູນຍາກາດ. ໃນເວລານີ້, ກາວຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນຍັງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາ, ແລະເສັ້ນໃຍ adsorbed ໃນທໍ່ປະຖົມໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມໃສ່ທໍ່ປະຖົມເມື່ອພວກມັນຖືກຂົນສົ່ງໄປຂ້າງຫນ້າ. ໃນເວລາທີ່ທໍ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນຜົນຜະລິດທີ່ເສຍຊີວິດ, ມັນຈະກາຍເປັນທໍ່ສໍາເລັດຮູບ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງທໍ່ກະດາດທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນ: ເນື້ອເຍື່ອຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸຕົ້ນຕໍ, ແລະເສັ້ນໄຍ semi hydrated ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນອຸປະກອນເສີມໃນເນື້ອເຍື່ອຂີ້ເຫຍື້ອ. ເນື້ອເຍື່ອສິ່ງເສດເຫຼືອບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກ pretreated ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້, realizing ສອງ reuse ຂອງເນື້ອເຍື່ອຂີ້ເຫຍື້ອ; ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມແຂງແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງທໍ່ກະດາດສາມາດບັນລຸລະດັບຂອງທໍ່ກະດາດທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ເຮັດດ້ວຍເນື້ອເຍື່ອໄມ້; ແລະເມື່ອຖືກບັງຄັບຈາກພາຍນອກ, ທໍ່ກະດາດມີຄວາມແຂງສູງແລະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ. ຄວາມໄວຂອງການຜະລິດທີ່ກໍາຫນົດເອງ ທໍ່ເຈ້ຍ ໂດຍວິທີການນີ້ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າເມື່ອທຽບກັບຕົ້ນສະບັບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງສ່ວນສາມຫາຫນຶ່ງສ່ວນຫ້າຂອງຕົ້ນສະບັບ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບທໍ່ກະດາດດຽວກັນທີ່ເຮັດໂດຍຂະບວນການທໍາມະດາ, ກໍາລັງບີບອັດຮາບພຽງ, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຂອງຄວາມກົດດັນຕົ້ນຕໍແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການບີບອັດໂດຍລວມແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 20%, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 25%, ເຊິ່ງພື້ນຖານສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນກົນຈັກແລະໄຟຟ້າແລະວັດສະດຸຈໍານວນຫລາຍ.