Способ изготовления индивидуальной бумажной тубы

Чтобы преодолеть проблемы, существующие в существующем процессе производства бумажных туб по индивидуальному заказу, технические специалисты предоставили бумажную тубу по индивидуальному заказу и метод ее подготовки, который может обеспечить гладкость и жесткость бумажная трубка , в полной мере использовать отходы целлюлозы смежных отраслей и совместно снижать затраты с точки зрения сырья и отходов. Для достижения вышеуказанной цели в способе изготовления этой бумажной тубы стабильного размера используется следующая техническая схема, которая в основном включает в себя следующие этапы: во-первых, взбивание: смешать полугидратированное волокно с отходами целлюлозы, пропитать верхнюю поверхность отходов целлюлозы клеем, прессовать и дегумировать после замачивания и полного расширения и равномерно перемешать влажный материал с образованием первичной целлюлозы; Во-вторых, подача: поместите первичную суспензию в бункер экструдера и экструдируйте первичную суспензию, чтобы сформировать первичную трубу; В-третьих, подача проволоки: перед выводом основной трубы добавьте армирующие полосы с обеих сторон или внутри вторичной трубы, а затем выведите основную трубу в секцию экструзии; Четвертый, резка: нарезать первичную трубу армирующей лентой необходимой длины, высушить до готовой продукции при высокой температуре и упаковать на хранение.

Что следует учитывать при производстве: после предварительного смешивания полугидратного волокна и собранной макулатуры поместить его в бочку и залить клеем так, чтобы клей не проходил через макулатуру и полугидратированное волокно, а полугидратированное волокно и макулатуру постепенно расширялись в клее; Выдавите клей и перемешайте влажную макулатуру и полугидратированное волокно. Под действием полугидратированного волокна увеличивается адгезия между вспученной целлюлозой и увеличивается прочность целлюлозы. При перемешивании сила сдвига при перемешивании еще больше усилит этот эффект. После равномерного перемешивания его добавляют в бункер экструдера и экструдируют в экструзионном цилиндре экструдера, образуя первую трубу. Конец цилиндра экструдера является отверстием матрицы. Две боковые стенки отверстия матрицы соответственно снабжены входным каналом для проволоки, сообщающимся с экструзионным цилиндром отверстия матрицы. В это время волокна, намотанные на армирующий валок, автоматически адсорбируются на основной трубе или проникают во внутреннюю стенку основной трубы под действием вакуума. В это время клей на поверхности первичной трубы все еще находится в неотвержденном состоянии, и волокна, адсорбированные на первичной трубе, фиксируются на первичной трубе при транспортировке вперед. Когда первичная труба выводится на фильеру, она становится готовой трубой.

Преимущества бумажных туб по индивидуальному заказу: отходы целлюлозы можно использовать в качестве основного материала, а полугидратированное волокно можно использовать в качестве вспомогательного материала в отходах целлюлозы. Отходы целлюлозы не требуют предварительной обработки перед использованием, что обеспечивает вторичное повторное использование отходов целлюлозы; Более того, твердость и качество поверхности бумажной тубы могут достигать уровня индивидуальной бумажной тубы, изготовленной из бревенчатой ​​целлюлозы; А под воздействием внешних сил бумажная трубка имеет высокую твердость и не деформируется. Скорость изготовления по индивидуальному заказу бумажные трубочки этим методом можно увеличить вдвое по сравнению с оригиналом, а стоимость составит всего от одной трети до одной пятой от оригинала. По сравнению с бумажной трубкой той же спецификации, изготовленной обычным способом, ее прочность на плоское сжатие, прочность поверхности, несущей основное давление, и общая прочность на сжатие увеличены более чем на 20%, а прочность при падении увеличена более чем на 25%, что в основном может удовлетворить требования к упаковке механических и электрических изделий и сыпучих материалов.