Метод производства индивидуальной бумажной трубки

Чтобы преодолеть проблемы, существующие в существующем процессе индивидуальной бумажной трубки, техники предоставили индивидуальную бумажную трубку и ее метод подготовки, что может обеспечить плавность и жесткость Бумажная трубка , в полной мере используйте пульпу отходов в смежных отраслях и совместно снимите стоимость с точки зрения сырья и отходов. Чтобы достичь вышеуказанной цели, метод подготовки этой бумажной трубки со стабильным размером принимает следующую техническую схему, которая в основном включает в себя следующие шаги: во -первых, избиение: смешайте полувлаженное волокно с пульпой отходов, замочите верхнюю поверхность из пульпы отходов с помощью клея, прессы и дегумма после затыки и полностью расширяющегося, и перемешивает мокрый материал для формирования первичной пульпы; Во -вторых, кормление: поместите первичную суспензию в бункер экструдера и выдавлируйте первичную суспензию, чтобы сформировать первичную трубу; В -третьих, подача провода: перед выводом первичной трубы добавьте арматурные полосы с обеих сторон или внутри вторичной трубы, а затем вывести первичную трубу в экструзионную секцию; В -четвертых, резка: разрезайте первичную трубу арматурной полосой в соответствии с необходимой длиной, высушите ее в готовые продукты при высокой температуре и упакуйте в хранение.

Что следует отметить в производстве: после предварительного перемешивания полувлаженного волокна и мякоти с собранной отработанной бумагой, положите его в ствол и вылейте клей, чтобы клей не проходил через мякоть от отработки и полувлатого волокна с полуведите Выдать клей и перемешать мякоть с влажной отработанной бумагой и полувлаженное волокно. Под действием полувлаженного волокна адгезия между расширенной пульпой отходов увеличивается, и прочность из пульпы отходов увеличивается. При перемешивании сила перемешивания сдвига еще больше усилит этот эффект. После равномерного смешивания он добавляется в бункер экструдера и экструдируется в экструзионном стволе экструдера с образованием первой трубы. Конец ствола экструдера - это открытие. Две боковые стены отверстия матрицы соответственно обеспечиваются входным каналом, передаваемым с помощью цилиндра экструзии открытия. В настоящее время волокна намотали на подкрепляющем рулоне автоматически адсорбируются на главной трубе или входят во внутреннюю стенку основной трубы под действием вакуума. В настоящее время клей на поверхности первичной трубы все еще находится в неоднократном состоянии, а волокна, адсорбированные на первичной трубе, фиксируются на первичной трубе, когда они транспортируются вперед. Когда основная труба выводится в матрицу, она становится готовой трубой.

Преимущества индивидуальной бумажной трубки составляют: в качестве основного материала можно использовать пульпу отходов, а полувлаженное волокно может использоваться в качестве вспомогательного материала в пульпе отхода. Пульпа отходов не должна быть предварительно обработана перед использованием, осознавая вторичное повторное использование пульпы отходов; Более того, твердость и поверхностная отделка бумажной трубки могут достигать уровня индивидуальной бумажной трубки, изготовленной из бревенчатой ​​мякоти; И когда он подвергается внешним силам, бумажная трубка имеет высокую твердость и отсутствие деформации. Скорость производства индивидуальных Бумажные трубки этим методом могут быть удвоены по сравнению с оригиналом, а стоимость составляет всего один третий до одного пятого от оригинала. По сравнению с бумажной трубкой той же спецификации, сделанной обычным процессом, ее плоской прочностью сжатия, прочность поверхности подшипника основного давления и общая прочность на сжатие увеличивается более чем на 20%, а прочность падения увеличивается более чем на 25%, что в основном может соответствовать требованиям упаковки механических и электрических продуктов и массовых материалов.