Tillverkningsmetod för anpassat pappersrör

För att övervinna de problem som finns i den befintliga anpassade pappersrörsprocessen tillhandahöll tekniker ett anpassat pappersrör och dess beredningsmetod, vilket kan säkerställa smidigheten och styvheten hos Pappersrör , utnyttja avfallsmassan för relaterade branscher fullt ut och minskar tillsammans kostnaden för råmaterial och avfall. För att uppnå ovanstående syfte antar beredningsmetoden för detta pappersrör med stabil storlek följande tekniska schema, som huvudsakligen inkluderar följande steg: Först, slå: Blanda den halvhydratiserade fibern med avfallsmassan, blötlägg den övre ytan på avfallsmassan med lim, press och degumm efter blötläggning och helt expanderande och rör om det våta materialet jämnt för att bilda den primära pulpan; För det andra, utfodring: Sätt den primära uppslamningen i trosnens behållare och extrudera den primära uppslamningen för att bilda ett primärt rör; För det tredje, trådmatning: Tillsätt förstärkningsremsor på båda sidor eller inuti det sekundära röret innan du matar ut det primära röret. För det fjärde, skärning: Skär det primära röret med armeringsremsa enligt önskad längd, torka det i färdiga produkter vid hög temperatur och packa det i lagring.

Det som bör noteras i produktionen är: Efter att ha blandat den semi -hydratiserade fibern och den uppsamlade avfallspappersmassan, lägg den i fatet och häll limet, så att limet inte passerar genom avfallspappersmassan och semi -hydratiserad fiber och den halvhydratiserade fiber och avfallspappersmassa gradvis expanderar i limet; Extrudera lim och rör om pappersmassa av vått avfall och halvhydratiserad fiber. Under verkan av semi -hydratiserad fiber ökar vidhäftningen mellan den utvidgade avfallsmassan och styrkan hos avfallsmassan ökar. Med omrörning kommer den omrörande skjuvkraften att förbättra denna effekt ytterligare. Efter blandning jämnt, tillsätts den i troshopparen på extrudern och extruderas i extruderingsfatet för extrudern för att bilda det första röret. Slutet på extruderfatet är döröppningen. De två sidoväggarna i matrisöppningen är respektive försedda med en trådinloppskanal som kommuniceras med den döröppningscylindern. Vid denna tidpunkt lindades fibrerna på förstärkningsrullen automatiskt på huvudröret eller kommer in i den inre väggen i huvudröret under vakuumverkan. Vid denna tidpunkt är limet på ytan på det primära röret fortfarande i ett ocurerat tillstånd, och fibrerna som adsorberas på det primära röret är fixerade på det primära röret när de transporteras framåt. När det primära röret matas ut till munstycket blir det ett färdigt rör.

Fördelarna med det anpassade pappersröret är: avfallsmassan kan användas som huvudmaterial, och den halvhydratiserade fibern kan användas som hjälpmaterial i avfallsmassan. Avfallsmassan behöver inte förbehandlas före användning och inser den sekundära återanvändningen av avfallsmassan; Dessutom kan pappersrörets hårdhet och ytbehandling nå nivån på anpassat pappersrör gjord av loggmassa; Och när det utsätts för yttre krafter har pappersröret hög hårdhet och ingen deformation. Hastigheten för att producera anpassad Pappersrör med denna metod kan fördubblas jämfört med originalet, och kostnaden är bara en tredjedel till en femtedel av originalet. Jämfört med pappersröret med samma specifikation som gjorts genom konventionell process ökas dess platta tryckhållfasthet, huvudtrycket med ytstyrka och total tryckhållfasthet med mer än 20%, och droppstyrkan ökas med mer än 25%, vilket i princip kan uppfylla förpackningskraven för mekaniska och elektriska produkter och bulkmaterial.