För att övervinna problemen som finns i den befintliga skräddarsydda pappersrörsprocessen tillhandahöll tekniker ett skräddarsytt pappersrör och dess beredningsmetod, som kan säkerställa jämnheten och styvheten hos pappersrör , dra full nytta av avfallsmassan från relaterade industrier och gemensamt minska kostnaderna ur råvaru- och avfallsperspektiv. För att uppnå ovanstående syfte, antar beredningsmetoden för detta pappersrör med stabil storlek följande tekniska schema, som huvudsakligen inkluderar följande steg: först, vispning: blanda den halvhydratiserade fibern med avfallsmassan, blötlägga den övre ytan av avfallsmassan med lim, pressa och degumma efter blötläggning och helt expanderande, och rör om det våta materialet jämnt för att bilda den primära massan; För det andra, matning: placera den primära slurryn i extruderns magasin och extrudera den primära slurryn för att bilda ett primärt rör; För det tredje, trådmatning: innan det primära röret matas ut, lägg till förstärkningsremsor på båda sidor eller inuti det sekundära röret, och mata sedan ut det primära röret till extruderingssektionen; För det fjärde, skärning: skär det primära röret med förstärkningsremsa enligt önskad längd, torka det till färdiga produkter vid hög temperatur och packa det i lagring.
Vad som bör noteras i produktionen är: efter förblandning av den halvhydratiserade fibern och den uppsamlade returpappersmassan, lägg den i tunnan och häll lim, så att limmet inte passerar genom returpappersmassan och halvhydratiserade fibrerna, och den halvhydratiserade fibern och returpappersmassan expanderar gradvis i limmet; Extrudera lim och rör om våt returpappersmassa och halvhydratiserade fibrer. Under inverkan av halvhydratiserade fibrer ökar vidhäftningen mellan den expanderade avfallsmassan och styrkan hos avfallsmassan ökar. Med omrörning kommer den omrörande skjuvkraften att ytterligare förstärka denna effekt. Efter jämn blandning tillsätts den i sprutmaskinens magasin och extruderas i strängsprutmaskinens strängsprutningscylinder för att bilda det första röret. Änden av extrudercylindern är munstycksöppningen. De två sidoväggarna av munstycksöppningen är försedda med en trådinloppskanal som står i förbindelse med munstycksöppningens extruderingscylinder. Vid denna tidpunkt adsorberar fibrerna lindade på förstärkningsvalsen automatiskt på huvudröret eller kommer in i huvudrörets innervägg under inverkan av vakuum. Vid denna tidpunkt är limmet på ytan av primärröret fortfarande i ett ohärdat tillstånd, och fibrerna som är adsorberade på primärröret fixeras på primärröret när de transporteras framåt. När det primära röret matas ut till formen blir det ett färdigt rör.
Fördelarna med det skräddarsydda pappersröret är: avfallsmassan kan användas som huvudmaterial och den semihydratiserade fibern kan användas som hjälpmaterial i avfallsmassan. Avfallsmassan behöver inte förbehandlas före användning, vilket förverkligar den sekundära återanvändningen av avfallsmassan; Dessutom kan hårdheten och ytfinishen hos pappersröret nå nivån för anpassade pappersrör tillverkade av stockmassa; Och när det utsätts för yttre krafter har pappersröret hög hårdhet och ingen deformation. Hastigheten att producera anpassad pappersrör med denna metod kan fördubblas jämfört med originalet, och kostnaden är bara en tredjedel till en femtedel av originalet. Jämfört med pappersröret med samma specifikation som gjorts genom konventionell process, ökas dess platta tryckhållfasthet, huvudtryckbärande ytstyrka och totala tryckhållfasthet med mer än 20%, och fallstyrkan ökas med mer än 25%, vilket i princip kan uppfylla förpackningskraven för mekaniska och elektriska produkter och bulkmaterial.
