Қолданыстағы теңшелген қағаз түтік процесінде бар проблемаларды жеңу үшін техниктер қағаз түтігінің тегістігі мен қаттылығын қамтамасыз ете алатын теңшелген қағаз түтігін және оны дайындау әдісін ұсынды. қағаз түтігі , ілеспе өндірістердің қалдықтарын толық пайдалану және шикізат пен қалдықтар тұрғысынан шығындарды бірлесіп азайту. Жоғарыда аталған мақсатқа жету үшін тұрақты өлшемді қағаз түтігін дайындау әдісі негізінен келесі қадамдарды қамтитын келесі техникалық схеманы қабылдайды: біріншіден, шайқау: жартылай гидратталған талшықты қалдық целлюлозамен араластырыңыз, қалдық целлюлозаның үстіңгі бетін желіммен жібітіңіз, жібіткеннен кейін және толығымен кеңейткеннен кейін басыңыз және дегуммен өңдеңіз және дымқыл материалды біркелкі етіп араластырыңыз; Екіншіден, беру: бастапқы суспензияны экструдердің бункеріне салыңыз және бастапқы құбырды қалыптастыру үшін бастапқы суспензияны экструдтау; Үшіншіден, сым беру: бастапқы құбырды шығарар алдында, екі жағынан немесе екінші құбырдың ішіне арматуралық жолақтарды қосыңыз, содан кейін бастапқы құбырды экструзия бөліміне шығарыңыз; Төртіншіден, кесу: қажетті ұзындыққа сәйкес арматуралық жолақпен бастапқы құбырды кесіңіз, оны жоғары температурада дайын өнімдерге кептіріңіз және оны қоймаға салыңыз.
Өндірісте ескеретін нәрсе: жартылай гидратталған талшық пен жиналған макулатура массасын алдын ала араластырғаннан кейін оны бөшкеге салып, желім макулатура мен жартылай гидратталған талшықтан өтпеуі үшін желім құйыңыз, ал жартылай гидратталған талшық пен макулатура массасы желімде біртіндеп кеңейеді; Желімді шығарып, дымқыл макулатура массасын және жартылай гидратталған талшықты араластырыңыз. Жартылай гидратталған талшықтың әсерінен кеңейтілген қалдық целлюлоза арасындағы адгезия күшейеді, ал қалдық целлюлозаның беріктігі артады. Араластыру кезінде араластыру ығысу күші бұл әсерді одан әрі күшейтеді. Біркелкі араластырғаннан кейін ол экструдердің бункеріне қосылады және бірінші құбырды қалыптастыру үшін экструдердің экструзиялық бөшкесінде экструдталған. Экструдер бөшкесінің соңы қалып саңылауы болып табылады. Қалып саңылауының екі бүйір қабырғалары, сәйкесінше, қалып ашатын экструзия цилиндрімен байланысқан сым кіріс арнасымен қамтамасыз етілген. Бұл кезде арматуралық орамға оралған талшықтар автоматты түрде магистральдық құбырға адсорбцияланады немесе вакуум әсерінен магистральдық құбырдың ішкі қабырғасына түседі. Бұл кезде бастапқы құбырдың бетіндегі желім әлі қатпаған күйде, ал біріншілік құбырға адсорбцияланған талшықтар алға қарай тасымалданған кезде бастапқы құбырға бекітіледі. Бастапқы құбыр матрицаға шығарылғанда, ол дайын құбырға айналады.
Таңдалған қағаз түтігінің артықшылықтары: қалдықтарды целлюлозаны негізгі материал ретінде пайдалануға болады, ал жартылай гидратталған талшықты қалдық целлюлозадағы қосалқы материал ретінде пайдалануға болады. Қалдық целлюлозаны қайталама пайдалануды жүзеге асыра отырып, қолданар алдында алдын ала өңдеуді қажет етпейді; Сонымен қатар, қағаз түтігінің қаттылығы мен беткі қабаты журнал целлюлозасынан жасалған теңшелген қағаз түтік деңгейіне жетуі мүмкін; Ал сыртқы күштер әсер еткенде қағаз түтіктің қаттылығы жоғары және деформациясы болмайды. тапсырыс бойынша өндіру жылдамдығы Осы әдіспен қағаз түтіктерді түпнұсқамен салыстырғанда екі есеге арттыруға болады, ал құны түпнұсқаның үштен бірінен бестен бір бөлігін ғана құрайды. Дәстүрлі процесс арқылы жасалған бірдей спецификациядағы қағаз түтікпен салыстырғанда оның тегіс қысу күші, негізгі қысымды көтеретін бетінің беріктігі және жалпы қысу күші 20% -дан астамға, ал құлау күші 25% -дан астамға артады, бұл негізінен механикалық және электрлік өнімдер мен сусымалы материалдарды орау талаптарын қанағаттандыра алады.
