Fremstillingsmetode til tilpasset papirrør

For at overvinde de problemer, der findes i den eksisterende tilpassede papirrørproces, leverede teknikere et tilpasset papirrør og dets forberedelsesmetode, som kan sikre glatheden og stivheden af Papirrør , udnytte affaldsmassen til beslægtede industrier fuldt ud og reducere omkostningerne i fællesskab fra perspektivet af råvarer og affald. For at opnå ovenstående formål vedtager forberedelsesmetoden til dette papirrør med stabil størrelse følgende tekniske skema, som hovedsageligt inkluderer følgende trin: først, slå: Bland den semi -hydratiserede fiber med affaldsmassen, blødgør den øverste overflade af affaldsmassen med lim, presse og degumm efter blødgøring og fuldstændigt ekspanderende og rør det våde materiale, der jene til at danne den primære masse; For det andet fodring: Læg den primære opslæmning i ekstruderens tragt og ekstruder den primære opslæmning til at danne et primært rør; For det tredje, ledning af tråd: Før du udsender det primære rør, tilsættes forstærkende strimler på begge sider eller inde i det sekundære rør og udsender derefter det primære rør til ekstruderingssektionen; For det fjerde skæring: Skær det primære rør med forstærkende strimmel i henhold til den krævede længde, tør det i færdige produkter ved høj temperatur og pak det i opbevaring.

Det, der skal bemærkes i produktionen, er: Efter at have blandet den semi -hydratiserede fiber og den opsamlede affaldspapirmasse, læg den i tønden og hæld lim, så limet ikke passerer gennem affaldspapirmassen og semi -hydreret fiber, og den semi -hydratiserede fiber og affaldspapirpulp udvides gradvist i glue; Ekstruder lim og rør papirmasse af våd affald og semi -hydreret fiber. Under virkningen af ​​semi -hydreret fiber øges vedhæftningen mellem den udvidede affaldsmasse, og styrken af ​​affaldsmassen øges. Under omrøring vil omrøringsskærekraften forbedre denne effekt yderligere. Efter blanding jævnt tilsættes det til ekstruderens tragt og ekstruderes i ekstruderings -tønden for ekstruderen for at danne det første rør. Afslutningen af ​​ekstrudertønden er åbningens åbning. De to sidevægge i åbningen af ​​matrisen er henholdsvis forsynet med en trådindgangskanal, der kommunikeres med die åbningsekstruderingscylinderen. På dette tidspunkt vikler fibrene på forstærkningsrullen automatisk adsorberer på hovedrøret eller går ind i den indre væg af hovedrøret under vakuums virkning. På dette tidspunkt er limet på overfladen af ​​det primære rør stadig i en uudnyttet tilstand, og fibrene, der adsorberes på det primære rør, fastgøres på det primære rør, når de transporteres fremad. Når det primære rør udsendes til matrisen, bliver det et færdigt rør.

Fordelene ved det tilpassede papirrør er: affaldsmassen kan bruges som hovedmateriale, og den semi -hydratiserede fiber kan bruges som hjælpemateriale i affaldsmassen. Affaldsmassen behøver ikke at blive forbehandlet før brug, og realisere den sekundære genbrug af affaldsmassen; Desuden kan hårdhed og overfladefinish af papirrøret nå niveauet for tilpasset papirrør lavet af logmasse; Og når det udsættes for eksterne kræfter, har papirrøret høj hårdhed og ingen deformation. Hastigheden ved at producere tilpassede Papirrør ved denne metode kan fordobles sammenlignet med originalen, og omkostningerne er kun en tredjedel til en femtedel af originalen. Sammenlignet med papirrøret med samme specifikation foretaget ved konventionel proces øges dets flade trykstyrke, hovedtryksageroverfladestyrke og den samlede trykstyrke med mere end 20%, og faldstyrken øges med mere end 25%, hvilket dybest set kan opfylde emballagekravene til mekaniske og elektriske produkter og bulkmaterialer.