Fremstillingsmetode for tilpasset papirrør

For at overvinde de problemer, der eksisterer i den eksisterende tilpassede papirrørsproces, leverede teknikere et tilpasset papirrør og dets forberedelsesmetode, som kan sikre glatheden og stivheden af papirrør , gør fuld brug af affaldsmassen fra beslægtede industrier og reducerer i fællesskab omkostningerne set i forhold til råvarer og affald. For at opnå ovenstående formål anvender forberedelsesmetoden for dette papirrør med stabil størrelse følgende tekniske skema, som hovedsageligt omfatter følgende trin: for det første at slå: bland den semihydrerede fiber med affaldsmassen, gennemblød den øvre overflade af affaldsmassen med lim, pres og degumm efter iblødsætning og fuldstændig ekspansion, og rør det våde materiale jævnt for at danne den primære pulp; For det andet fodring: anbring den primære opslæmning i ekstruderens tragt og ekstruder den primære opslæmning for at danne et primært rør; For det tredje trådfremføring: før det primære rør udsendes, skal du tilføje forstærkningsstrimler på begge sider eller inde i det sekundære rør, og derefter udlæse det primære rør til ekstruderingssektionen; For det fjerde, skæring: skær det primære rør med forstærkningsbånd i henhold til den nødvendige længde, tør det til færdige produkter ved høj temperatur og pak det til opbevaring.

Det, der skal bemærkes i produktionen, er: efter forblanding af den semihydrerede fiber og den opsamlede affaldspapirmasse, læg den i tønden og hæld lim, så limen ikke passerer gennem affaldspapirmassen og den halvhydratiserede fiber, og den semihydratiserede fiber og affaldspapirmassen udvider sig gradvist i limen; Ekstruder lim og omrør våd affaldspapirmasse og semihydrerede fibre. Under påvirkning af semihydrerede fibre øges adhæsionen mellem den ekspanderede affaldsmasse, og styrken af ​​affaldsmassen øges. Ved omrøring vil omrøringsforskydningskraften yderligere forstærke denne effekt. Efter jævn blanding tilsættes det i ekstruderens tragt og ekstruderes i ekstruderens ekstrudercylinder for at danne det første rør. Enden af ​​ekstrudercylinderen er matriceåbningen. De to sidevægge af matriceåbningen er henholdsvis forsynet med en trådindløbskanal, der står i forbindelse med matriceåbningsekstruderingscylinderen. På dette tidspunkt adsorberes fibrene, der er viklet på forstærkningsrullen, automatisk på hovedrøret eller kommer ind i hovedrørets indre væg under påvirkning af vakuum. På dette tidspunkt er limen på overfladen af ​​det primære rør stadig i en uhærdet tilstand, og fibrene, der er adsorberet på det primære rør, er fikseret på det primære rør, når de transporteres fremad. Når det primære rør føres ud til matricen, bliver det et færdigt rør.

Fordelene ved det tilpassede papirrør er: affaldsmassen kan bruges som hovedmateriale, og den semihydrerede fiber kan bruges som hjælpemateriale i affaldsmassen. Affaldsmassen behøver ikke at blive forbehandlet før brug, hvilket realiserer den sekundære genbrug af affaldsmassen; Desuden kan hårdheden og overfladefinishen af ​​papirrøret nå niveauet for tilpasset papirrør lavet af træmasse; Og når det udsættes for eksterne kræfter, har papirrøret høj hårdhed og ingen deformation. Hastigheden af ​​at producere tilpasset papirrør ved denne metode kan fordobles sammenlignet med originalen, og prisen er kun en tredjedel til en femtedel af originalen. Sammenlignet med papirrøret med samme specifikation fremstillet ved konventionel proces, øges dets flade trykstyrke, hovedtrykbærende overfladestyrke og samlede trykstyrke med mere end 20%, og faldstyrken øges med mere end 25%, hvilket grundlæggende kan opfylde emballagekravene til mekaniske og elektriske produkter og bulkmaterialer.