စိတ်ကြိုက်စက္ကူပြွန်၏ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း

လက်ရှိ စိတ်ကြိုက် စက္ကူပြွန် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှိပြီးသား ပြဿနာများကို ကျော်လွှားနိုင်ရန် ပညာရှင်များက စိတ်ကြိုက် စက္ကူပြွန်နှင့် ၎င်း၏ ပြင်ဆင်မှု နည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးကာ ချောမွေ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ စက္ကူပြွန် ၊ ဆက်စပ်စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စွန့်ပစ်အပျော့ဖတ်ကို အပြည့်အဝအသုံးပြုပြီး ကုန်ကြမ်းနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ ရှုထောင့်မှ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။ အထက်ဖော်ပြပါ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် တည်ငြိမ်သောအရွယ်အစားရှိသော ဤစက္ကူပြွန်၏ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များပါ၀င်သည့် အောက်ပါနည်းပညာအစီအစဥ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်- ပထမဦးစွာ၊ ရိုက်နှက်ခြင်း- အမှိုက်ပျော့ဖတ်နှင့် semi hydrated fiber ကို ရောမွှေပါ၊ အမှိုက်ပျော့ဖတ်၏အပေါ်မျက်နှာပြင်ကို ကော်ဖြင့်စိမ်ပါ၊ စိမ်ပြီး လုံးဝချဲ့ပြီးနောက် စိုစွတ်သောပစ္စည်းကို အညီအမျှ မွှေပေးပါ။ ဒုတိယအချက်၊ အစာကျွေးခြင်း- ပဏာမ slurry ကို extruder ၏ hopper ထဲသို့ထည့်ကာ ပင်မပိုက်ကို ဖန်တီးရန် မူလ slurry ကို extrude လုပ်ပါ။ တတိယအချက်၊ ဝါယာကြိုးအစာကျွေးခြင်း- မူလပိုက်ကို မထုတ်မီ၊ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အားဖြည့်ကြိုးများ သို့မဟုတ် အလယ်တန်းပိုက်အတွင်းပိုင်းကို ပေါင်းထည့်ကာ ပင်မပိုက်ကို extrusion အပိုင်းသို့ ထုတ်ပေးပါ။ စတုတ္ထ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း- မူလပိုက်ကို လိုအပ်သော အရှည်အတိုင်း အားဖြည့်အမြှောင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ကုန်ချောအဖြစ် အခြောက်ခံကာ သိုလှောင်သိမ်းဆည်းရန် ထုပ်ပိုးပါ။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် မှတ်သားထားသင့်သည်မှာ- semi hydrated fiber နှင့် စုဆောင်းထားသော အမှိုက်စက္ကူပျော့ဖတ်တို့ကို စည်ထဲသို့ထည့်ကာ ကော်လောင်းကာ ကော်သည် အမှိုက်စက္ကူပျော့ဖတ်နှင့် semi hydrated fiber များ မဖြတ်သန်းနိုင်စေရန်၊ semi hydrated fiber နှင့် waste paper pulp တို့သည် ကော်ထဲတွင် တဖြည်းဖြည်း ချဲ့ထွင်လာစေရန်၊ ကော်ကိုထုတ်ယူပြီး စိုစွတ်သောစွန့်ပစ်စက္ကူပျော့ဖတ်နှင့် semi hydrated fiber တို့ကို မွှေပေးပါ။ Semi hydrated fiber ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ ချဲ့ထားသော အညစ်အကြေးပျော့ဖတ်များကြားတွင် တွယ်ဆက်မှု တိုးလာပြီး အမှိုက်ပျော့ဖတ်၏ ခိုင်ခံ့မှု တိုးလာပါသည်။ နှိုးဆော်ခြင်းဖြင့်၊ နှိုးဆော်သည့် တွန်းအားသည် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အညီအမျှရောစပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို extruder ၏ hopper ထဲသို့ထည့်ကာ ပထမပိုက်အဖြစ် extruder ၏ extruder ၏ extrusion barrel တွင် extruded လုပ်သည်။ extruder စည်၏အဆုံးသည် အသေအဖွင့်ဖြစ်သည်။ သေတ္တာအဖွင့်၏ ဘေးဘက်နံရံနှစ်ခုကို အသေအဖွင့် extrusion ဆလင်ဒါနှင့် ဆက်သွယ်ထားသော ဝါယာအဝင်လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြင့် အသီးသီးပေးထားသည်။ ဤအချိန်တွင် အားဖြည့်အလိပ်တွင် ဒဏ်ရာရှိသော အမျှင်များသည် ပင်မပိုက်ပေါ်တွင် အလိုအလျောက် စုပ်ယူနိုင်သည် သို့မဟုတ် လေဟာနယ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပင်မပိုက်၏ အတွင်းနံရံသို့ ဝင်ရောက်သွားပါသည်။ ယခုအချိန်တွင် မူလပိုက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိကော်သည် မကုသရသေးသောအခြေအနေတွင်ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး မူလပိုက်တွင်စုပ်ယူထားသောအမျှင်များကို ရှေ့သို့သယ်ယူသောအခါတွင် မူလပိုက်ပေါ်တွင် ကပ်ထားသည်။ ပင်မပိုက်သည် အသေသို့ထွက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အချောပိုက်ဖြစ်လာသည်။

စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော စက္ကူပြွန်၏ အားသာချက်များမှာ- အမှိုက်ပျော့ဖတ်ကို အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အမှိုက်ပျော့ဖတ်တွင် အရန်ပစ္စည်းအဖြစ် semi hydrated ဖိုင်ဘာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အညစ်အကြေးပျော့ဖတ်ကို အသုံးမပြုမီတွင် စွန့်ပစ်အပျော့ဖတ်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် သတိပြုမိရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ စက္ကူပြွန်၏ မာကျောမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးဆုံးမှုသည် သစ်လုံးပျော့ဖတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စိတ်ကြိုက် စက္ကူပြွန်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ပြင်ပအင်အားစုများနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် စက္ကူပြွန်သည် မြင့်မားသော မာကျောပြီး ပုံပျက်ခြင်း မရှိပေ။ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သည့်အရှိန် ဤနည်းလမ်းဖြင့် စက္ကူပြွန်များကို မူလပုံစံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်ဆတိုးနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်မှာ မူရင်း၏ သုံးပုံတစ်ပုံမှ ငါးပုံတစ်ပုံသာရှိသည်။ သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တူညီသော သတ်မှတ်ချက် ဖြစ်သော စက္ကူပြွန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ ပြားချပ်ချပ် ဖိသိပ်မှု အား၊ ပင်မ ဖိအားကို ဆောင်သော မျက်နှာပြင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလုံးစုံ ဖိသိပ်မှု အားကောင်းမှုသည် 20% ထက် ပိုမို တိုးလာပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှင့် လျှပ်စစ် ထုတ်ကုန်များနှင့် အစုလိုက် ပစ္စည်းများ ၏ ထုပ်ပိုးမှု လိုအပ်ချက် များကို ဖြည့်ဆည်း ပေးနိုင်သော ကျဆင်းမှု ခွန်အားသည် 25% ထက် ပိုမို တိုးလာပါသည်။