தற்போதுள்ள தனிப்பயனாக்கப்பட்ட காகித குழாய் செயல்பாட்டில் இருக்கும் சிக்கல்களைக் கடக்க, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட காகிதக் குழாய் மற்றும் அதன் தயாரிப்பு முறையை வழங்கினர், இது மென்மையையும் விறைப்பையும் உறுதிப்படுத்த முடியும் காகிதக் குழாய் , தொடர்புடைய தொழில்களின் கழிவுக் கூழ் முழுமையாகப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கழிவுகளின் கண்ணோட்டத்தில் கூட்டாக செலவை குறைக்கவும். மேற்கண்ட நோக்கத்தை அடைவதற்காக, நிலையான அளவைக் கொண்ட இந்த காகிதக் குழாயின் தயாரிப்பு முறை பின்வரும் தொழில்நுட்பத் திட்டத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இதில் முக்கியமாக பின்வரும் படிகள் அடங்கும்: முதலில், அடித்தல்: அரை நீரேற்றப்பட்ட நார்ச்சத்தை கழிவுக் கூழையுடன் கலந்து, கழிவு கூழின் மேல் மேற்பரப்பை பசை, அழுத்தி மற்றும் பாய்வுகளை முழுவதுமாக விரிவுபடுத்தி, முதன்மையான புல்ல்பை உருவாக்குவதற்கு சமமாக கிளறவும்; இரண்டாவதாக, உணவு: முதன்மை குழம்பை எக்ஸ்ட்ரூடரின் ஹாப்பரில் வைத்து, முதன்மை குழம்பை வெளியேற்றி ஒரு முதன்மை குழாயை உருவாக்குகிறது; மூன்றாவதாக, கம்பி உணவு: முதன்மை குழாயை வெளியிடுவதற்கு முன், இருபுறமும் அல்லது இரண்டாம் குழாயின் உள்ளே வலுப்படுத்தும் கீற்றுகளைச் சேர்த்து, பின்னர் முதன்மை குழாயை வெளியேற்றப் பகுதிக்கு வெளியிடும்; நான்காவதாக, வெட்டுதல்: தேவையான நீளத்திற்கு ஏற்ப முதன்மை குழாயை வலுப்படுத்தும் துண்டுடன் வெட்டி, அதிக வெப்பநிலையில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக உலர்த்தவும், அதை சேமிப்பிடவும்.
உற்பத்தியில் கவனிக்க வேண்டியது என்னவென்றால்: அரை நீரேற்றப்பட்ட நார்ச்சத்து மற்றும் சேகரிக்கப்பட்ட கழிவு காகித கூழ் ஆகியவற்றைக் கலந்து, அதை பீப்பாயில் வைத்து, பசை ஊற்றி, இதனால் பசை கழிவு காகித கூழ் மற்றும் அரை நீரேற்றப்பட்ட நார்ச்சத்து வழியாக கடந்து செல்லாது, மற்றும் அரை நீரேற்றப்பட்ட நார்ச்சத்து மற்றும் கழிவு காகித கூழ் படிப்படியாக பிரகாசத்தில் விரிவடைகிறது; பசை மற்றும் ஈரமான கழிவு காகித கூழ் மற்றும் அரை ஹைட்ரேட்டட் ஃபைபர் ஆகியவற்றைக் கிளறவும். அரை ஹைட்ரேட்டட் ஃபைபரின் செயல்பாட்டின் கீழ், விரிவாக்கப்பட்ட கழிவு கூழ் இடையே ஒட்டுதல் அதிகரிக்கிறது, மேலும் கழிவு கூழின் வலிமை அதிகரிக்கிறது. கிளறி, கிளறி வெட்டு சக்தி இந்த விளைவை மேலும் மேம்படுத்தும். சமமாக கலந்த பிறகு, அது எக்ஸ்ட்ரூடரின் ஹாப்பரில் சேர்க்கப்பட்டு, எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெளியேற்ற பீப்பாயில் வெளியேற்றப்பட்டு முதல் குழாயை உருவாக்குகிறது. எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாயின் முடிவு டை திறப்பு. டை திறப்பின் இரண்டு பக்க சுவர்கள் முறையே ஒரு கம்பி நுழைவு சேனலுடன் டை ஓப்பனிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டருடன் தொடர்பு கொள்ளப்படுகின்றன. இந்த நேரத்தில், வலுவூட்டல் ரோலில் உள்ள இழைகள் தானாகவே பிரதான குழாயில் உறிஞ்சப்படுகின்றன அல்லது வெற்றிடத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பிரதான குழாயின் உள் சுவரில் நுழைகின்றன. இந்த நேரத்தில், முதன்மைக் குழாயின் மேற்பரப்பில் உள்ள பசை இன்னும் உறுதிப்படுத்தப்படாத நிலையில் உள்ளது, மேலும் முதன்மை குழாயில் உறிஞ்சப்பட்ட இழைகள் முதன்மை குழாயில் முன்னோக்கி கொண்டு செல்லப்படும்போது சரி செய்யப்படுகின்றன. முதன்மை குழாய் இறப்புக்கு வெளியீடாக இருக்கும்போது, அது ஒரு முடிக்கப்பட்ட குழாயாக மாறும்.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட காகிதக் குழாயின் நன்மைகள்: கழிவு கூழ் முக்கிய பொருளாக பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அரை நீரேற்றப்பட்ட ஃபைபர் கழிவு கூழில் துணைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். கழிவு கூழ் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்னர் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, கழிவு கூழின் இரண்டாம் நிலை மறுபயன்பாட்டை உணர்ந்து; மேலும், காகிதக் குழாயின் கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு பதிவு கூழ் செய்யப்பட்ட தனிப்பயனாக்கப்பட்ட காகிதக் குழாயின் அளவை அடையலாம்; வெளிப்புற சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, காகிதக் குழாயில் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிதைவு இல்லை. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி வேகம் இந்த முறையின் காகித குழாய்களை அசல் உடன் ஒப்பிடும்போது இரட்டிப்பாக்க முடியும், மேலும் செலவு அசல் மூன்றில் ஒரு பங்கு முதல் ஐந்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமே. வழக்கமான செயல்முறையால் செய்யப்பட்ட அதே விவரக்குறிப்பின் காகிதக் குழாயுடன் ஒப்பிடும்போது, அதன் தட்டையான அமுக்க வலிமை, முக்கிய அழுத்தம் தாங்கும் மேற்பரப்பு வலிமை மற்றும் ஒட்டுமொத்த சுருக்க வலிமை 20%க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் துளி வலிமை 25%க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கப்படுகிறது, இது அடிப்படையில் இயந்திர மற்றும் மின் தயாரிப்புகள் மற்றும் மொத்த பொருட்களின் பேக்கேஜிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
2001 ஆம் ஆண்டு முதல், எச்.எஃப் பேக் படிப்படியாக 40,000 சதுர மீட்டர் மற்றும் 100 ஊழியர்களைக் கொண்ட இரண்டு உற்பத்தி தொழிற்சாலைகளைக் கொண்ட ஒரு நிறுவனமாக மாறியுள்ளது.
