தற்போதுள்ள தனிப்பயனாக்கப்பட்ட காகிதக் குழாய் செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களைச் சமாளிக்க, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒரு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட காகிதக் குழாய் மற்றும் அதன் தயாரிப்பு முறையை வழங்கினர், இது மென்மை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது. காகிதக் குழாய் , தொடர்புடைய தொழிற்சாலைகளின் கழிவுக் கூழ்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்தவும், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கழிவுகளின் கண்ணோட்டத்தில் கூட்டாக செலவைக் குறைக்கவும். மேலே குறிப்பிட்ட நோக்கத்தை அடைய, நிலையான அளவு கொண்ட இந்த காகிதக் குழாயின் தயாரிப்பு முறை பின்வரும் தொழில்நுட்பத் திட்டத்தைப் பின்பற்றுகிறது, இதில் முக்கியமாக பின்வரும் படிநிலைகள் உள்ளன: முதலில், அடித்தல்: கழிவுக் கூழுடன் அரை நீரேற்றப்பட்ட நார்ச்சத்தை கலந்து, கழிவுக் கூழின் மேல் மேற்பரப்பை ஊறவைத்து, அழுத்தி மற்றும் டீகம் கொண்டு ஊறவைத்து முழுமையாக விரிவடையச் செய்து, ஈரமான பொருளை சமமாகக் கிளறவும்; இரண்டாவதாக, உணவளித்தல்: முதன்மைக் குழம்பை எக்ஸ்ட்ரூடரின் ஹாப்பரில் வைத்து, முதன்மைக் குழம்பை வெளியேற்றி முதன்மைக் குழாயை உருவாக்குங்கள்; மூன்றாவதாக, கம்பி ஊட்டுதல்: முதன்மைக் குழாயை வெளியிடுவதற்கு முன், இரு பக்கங்களிலும் அல்லது இரண்டாம் நிலைக் குழாயின் உள்ளேயும் வலுவூட்டும் கீற்றுகளைச் சேர்த்து, பின்னர் முதன்மைக் குழாயை வெளியேற்றும் பகுதிக்கு வெளியிடவும்; நான்காவது, வெட்டுதல்: தேவையான நீளத்திற்கு ஏற்ப வலுவூட்டும் துண்டுடன் முதன்மைக் குழாயை வெட்டி, அதிக வெப்பநிலையில் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களாக உலர்த்தி, சேமிப்பில் அடைக்கவும்.
தயாரிப்பில் கவனிக்க வேண்டியது என்னவென்றால்: அரை நீரேற்றப்பட்ட நார் மற்றும் சேகரிக்கப்பட்ட கழிவு காகிதக் கூழ் ஆகியவற்றை முன் கலந்த பிறகு, அதை பீப்பாயில் போட்டு, பசை ஊற்றவும், இதனால் பசை கழிவு காகித கூழ் மற்றும் அரை நீரேற்றப்பட்ட நார் வழியாக செல்லாது, மேலும் அரை நீரேற்றப்பட்ட நார் மற்றும் கழிவு காகித கூழ் படிப்படியாக பசையில் விரிவடையும்; பசையை வெளியேற்றி, ஈரமான கழிவு காகிதக் கூழ் மற்றும் அரை நீரேற்றம் செய்யப்பட்ட நார் ஆகியவற்றைக் கிளறவும். அரை நீரேற்றப்பட்ட இழையின் செயல்பாட்டின் கீழ், விரிவாக்கப்பட்ட கழிவுக் கூழ் இடையே ஒட்டுதல் அதிகரிக்கிறது, மேலும் கழிவுக் கூழின் வலிமை அதிகரிக்கிறது. கிளறுவதன் மூலம், கிளறல் வெட்டு விசை இந்த விளைவை மேலும் மேம்படுத்தும். சமமாக கலந்த பிறகு, அது எக்ஸ்ட்ரூடரின் ஹாப்பரில் சேர்க்கப்பட்டு, எக்ஸ்ட்ரூடரின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பீப்பாயில் வெளியேற்றப்பட்டு முதல் குழாயை உருவாக்குகிறது. எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாயின் முடிவு டை ஓப்பனிங் ஆகும். டை ஓப்பனிங்கின் இரு பக்கச் சுவர்களும் முறையே டை ஓப்பனிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டருடன் தொடர்புபடுத்தப்பட்ட வயர் இன்லெட் சேனலுடன் வழங்கப்படுகின்றன. இந்த நேரத்தில், வலுவூட்டல் ரோலில் உள்ள இழைகள் தானாகவே பிரதான குழாயில் உறிஞ்சப்படுகின்றன அல்லது வெற்றிடத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பிரதான குழாயின் உள் சுவரில் நுழைகின்றன. இந்த நேரத்தில், முதன்மைக் குழாயின் மேற்பரப்பில் உள்ள பசை இன்னும் குணப்படுத்தப்படாத நிலையில் உள்ளது, மேலும் முதன்மைக் குழாயில் உறிஞ்சப்பட்ட இழைகள் முன்னோக்கி கொண்டு செல்லப்படும்போது முதன்மைக் குழாயில் சரி செய்யப்படுகின்றன. முதன்மை குழாய் இறக்கும் போது, அது ஒரு முடிக்கப்பட்ட குழாய் ஆகிறது.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட காகிதக் குழாயின் நன்மைகள்: கழிவுக் கூழ் முக்கியப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் அரை நீரேற்றப்பட்ட இழை கழிவுக் கூழில் துணைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். கழிவுக் கூழின் இரண்டாம் நிலை மறுபயன்பாட்டை உணர்ந்து, பயன்படுத்துவதற்கு முன், கழிவுக் கூழ் முன்கூட்டியே சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டியதில்லை; மேலும், காகிதக் குழாயின் கடினத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு பதிவுக் கூழால் செய்யப்பட்ட தனிப்பயனாக்கப்பட்ட காகிதக் குழாயின் அளவை அடையலாம்; மேலும் வெளிப்புற சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும் போது, காகித குழாய் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிதைப்பது இல்லை. உற்பத்தியின் வேகம் தனிப்பயனாக்கப்பட்டது இந்த முறை மூலம் காகித குழாய்கள் அசல் ஒப்பிடுகையில் இரட்டிப்பாகும், மற்றும் விலை அசல் மூன்றில் ஒரு ஐந்தில் ஒரு மட்டுமே ஆகும். வழக்கமான செயல்முறையால் செய்யப்பட்ட அதே விவரக்குறிப்பின் காகிதக் குழாயுடன் ஒப்பிடும்போது, அதன் தட்டையான அழுத்த வலிமை, முக்கிய அழுத்தம் தாங்கும் மேற்பரப்பு வலிமை மற்றும் ஒட்டுமொத்த அழுத்த வலிமை ஆகியவை 20% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் துளி வலிமை 25% க்கும் அதிகமாக அதிகரித்துள்ளது, இது அடிப்படையில் இயந்திர மற்றும் மின்சார பொருட்கள் மற்றும் மொத்தப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
2001 ஆம் ஆண்டு முதல், HF PACK ஆனது படிப்படியாக 40,000 சதுர மீட்டர் பரப்பளவைக் கொண்ட இரண்டு உற்பத்தித் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் 100 பணியாளர்களைக் கொண்ட நிறுவனமாக மாறியுள்ளது.
