Olemasolevas kohandatud paberitoruprotsessis olemasolevate probleemide ületamiseks andsid tehnikud kohandatud paberitoru ja selle ettevalmistamise meetodi, mis tagab sujuvuse ja jäikuse Paberitoru , kasutage täielikult seotud tööstusharude jäätmete viljaliha ja vähendage ühiselt kulusid toorainete ja jäätmete vaatenurgast. Ülaltoodud eesmärgi saavutamiseks võtab käesoleva stabiilse suurusega paberitoru ettevalmistusmeetod kasutusele järgmise tehnilise skeemi, mis hõlmab peamiselt järgmisi samme: kõigepealt peksmine: segage poolhüdraatunud kiu jäätmepabiga, leotage jäätmepabi ülemist pinda liimi, press ja degumiga pärast leotamist ning segage niiske materjali ja segage täielikku laienemist primaarseks ketrabiks; Teiseks, söötmine: pange primaarne läga ekstruuderi punkrisse ja ekstraheerige esmane läga, et moodustada primaartoru; Kolmandaks, traadi söötmine: Enne primaartoru väljutamist lisage sekundaarse toru sisse tugevdavad ribad ja väljutage primaartoru ekstsioonisektsiooni; Neljandaks lõikamine: lõigake primaartoru tugevdusribaga vastavalt vajalikule pikkusele, kuivatage see valmistoodeteks kõrgel temperatuuril ja pakkige see ladustamiseks.
Tootmisel tuleks märkida: pärast poolhüdreeritud kiu ja kogutud jäätmepaberi paberimassi eelnemist pange see tünnisse ja valage liimi, nii et liim ei läbiks jäätmepaberi paberimassi ja poolhüdraatunud kiudaineid ning poolhüdraatunud kiudained ja jäätmepaberid laienevad järk -järgult liimi sisse; Ekstradge liimi ja segage niiske jäätmepaberi viljaliha ja poolhüdraatunud kiudained. Poolhüdreeritud kiudainete toimel suureneb haardus laiendatud jäätmepabi ja jäätmekülje tugevus. Segamisega suurendab segav nihkejõud seda efekti veelgi. Pärast ühtlaselt segamist lisatakse see ekstruuderi punkrisse ja ekstrudeeritakse ekstruuderi ekstsiooni tünnis, et moodustada esimene toru. Ekstruuderi tünni lõpp on stantsi avamine. Die ava kahe külgseina on vastavalt traadi sisselaskekanaliga, mis on edastatud Die ava väljapressimise silindriga. Sel ajal adsorbeeruvad tugevdusrulli kiud automaatselt peatorule või sisenevad peamist toru siseseina vaakumi toimimise alla. Sel ajal on primaartoru pinnal olev liim endiselt keetmata olekus ja primaartorule adsorbeeritud kiud fikseeritakse primaartorule, kui neid edasi veetakse. Kui primaartoru on väljastatud, muutub see valmis toruks.
Kohandatud paberitoru eelised on järgmised: peamise materjalina saab kasutada jäätmeid ja poolhüdraatunud kiudaineid saab kasutada jäätmematerjali lisamaterjalina. Jäätmismaterjali ei pea enne kasutamist eeltöötlemist, mõistes jäätmepabi sekundaarset taaskasutamist; Veelgi enam, paberitoru karedus ja pinna viimistlus võib jõuda palkmassist valmistatud kohandatud paberitoru tasemele; Ja väliste jõudude allumisel on paberitorul kõrge kõvadus ja puudub deformatsioon. Kohandatud tootmise kiirus Paberitorusid selle meetodi abil saab originaaliga võrreldes kahekordistada ja kulud on vaid üks kolmandik kuni üks viiendik originaalist. Võrreldes tavapärase protsessiga tehtud spetsifikatsioonide paberitoruga, suurendatakse selle tasane survetugevus, peamise rõhulaagri pinna tugevus ja üldine survetugevus enam kui 20%ning tilgatugevust suurendatakse enam kui 25%, mis suudab põhimõtteliselt täita mehaaniliste ja elektritoodete ja puistematerjalide pakendinõudeid.
