Olemasolevas kohandatud paberitoru protsessis esinevate probleemide ületamiseks pakkusid tehnikud kohandatud paberitoru ja selle valmistamismeetodi, mis tagab paberi sujuvuse ja jäikuse. paberitoru , kasutage täielikult ära seotud tööstusharude jäätmemassi ja vähendage ühiselt kulusid tooraine ja jäätmete seisukohast. Ülaltoodud eesmärgi saavutamiseks kasutab selle stabiilse suurusega pabertoru valmistamismeetod järgmist tehnilist skeemi, mis hõlmab peamiselt järgmisi samme: esiteks peksmine: segage poolhüdraaditud kiud jääkmassiga, leotage jäätmemassi ülemist pinda liimiga, suruge ja eemaldage pärast leotamist ja täielikku paisumist ning segage niisket materjali ühtlaselt, et moodustada esmane tselluloos; Teiseks söötmine: asetage esmane läga ekstruuderi punkrisse ja pressige esmane läga välja, et moodustada esmane toru; Kolmandaks, traadi etteandmine: enne primaartoru väljastamist lisage sekundaarse toru mõlemale küljele või sisse tugevdusribad ja seejärel väljutage esmane toru ekstrusioonisektsiooni; Neljandaks, lõikamine: lõigake primaartoru armeerimisribaga vastavalt vajalikule pikkusele, kuivatage see kõrgel temperatuuril valmistoodeteks ja pakkige hoiule.
Tootmisel tuleks tähele panna: pärast poolhüdraaditud kiu ja kogutud vanapaberimassi eelnevat segamist asetage see tünni ja valage liim, nii et liim ei liiguks läbi vanapaberimassi ja poolhüdraaditud kiu ning poolhüdraaditud kiud ja vanapaberimass paisuks järk-järgult liimis; Ekstrudeerige liim ja segage märg vanapaberimass ja poolhüdraatunud kiud. Poolhüdraaditud kiu toimel suureneb paisutatud jäätmemassi vaheline haardumine ja jäätmemassi tugevus suureneb. Segamisel suurendab segamise nihkejõud seda efekti veelgi. Pärast ühtlast segamist lisatakse see ekstruuderi punkrisse ja ekstrudeeritakse ekstruuderi ekstrudeerimissilindris, et moodustada esimene toru. Ekstruuderi tünni ots on stantsi ava. Matriitsi ava kaks külgseina on vastavalt varustatud traadi sisselaskekanaliga, mis on ühenduses matriitsi avamise ekstrusioonisilindriga. Sel ajal adsorbeeruvad tugevdusrullile keritud kiud automaatselt põhitorule või sisenevad vaakumi toimel peatoru siseseinasse. Sel ajal on primaartoru pinnal olev liim veel kõvastumata olekus ja primaartorule adsorbeerunud kiud kinnituvad edasi transportimisel primaartoru külge. Kui esmane toru väljastatakse stantsi, muutub see valmis toruks.
Kohandatud paberitoru eelised on järgmised: jäätmemassi saab kasutada põhimaterjalina ja poolhüdraaditud kiudu saab kasutada jäätmemassi abimaterjalina. Tselluloosijäätmeid ei ole vaja enne kasutamist eeltöödelda, tagades jäätmemassi teisese taaskasutamise; Lisaks võib paberitoru kõvadus ja pinnaviimistlus ulatuda palgimassist valmistatud kohandatud paberitoru tasemeni; Ja väliste jõudude mõjul on paberitoru kõrge kõvadus ja deformatsioon puudub. Tootmise kiirus kohandatud Selle meetodi abil saab pabertorusid originaaliga võrreldes kahekordistada ja maksumus on vaid kolmandik kuni viiendik originaalist. Võrreldes sama spetsifikatsiooniga paberitoruga, mis on valmistatud tavapärase protsessi abil, suureneb selle lame survetugevus, põhirõhu kandepinna tugevus ja üldine survetugevus rohkem kui 20% ja kukkumistugevus on suurenenud rohkem kui 25%, mis võib põhimõtteliselt vastata mehaaniliste ja elektriliste toodete ning puistematerjalide pakendamisnõuetele.
Alates 2001. aastast on HF PACK järk-järgult muutunud kahe tootmistehasega ettevõtteks, mille kogupindala on 40 000 ruutmeetrit ja kus töötab 100 töötajat.
