절연 재료의 성능에 영향을 미치는 주요 지표는 다음과 같습니다.
1. 단열성 저항 및 저항
저항은 컨덕턴스의 역수이며 저항은 단위 부피당 저항입니다. 재료의 전도도가 작을수록 저항이 커집니다. 둘 사이의 관계는 상호입니다. 재료 절연의 경우, 저항력은 항상 가능한 한 높을 것으로 예상됩니다.
2. 상대 유전 상수 및 R- 대량 손실 탄젠트
절연 재료는 전기 네트워크의 다양한 부분의 상호 단열재와 커패시터의 유전체 (에너지 저장)의 두 가지 목적으로 사용됩니다. 전자는 작은 상대 유전 상수를 필요로하는 반면, 후자는 큰 상대 유전 상수를 필요로하는 반면, 둘 다 작은 유전체 손실 탄젠트를 필요로하며, 특히 고주파수 및 고전압으로 적용되는 절연 재료를 위해서는 작은 유전 손실 탄젠트가 필요합니다. 유전 손실을 줄이기 위해서는 작은 유전 손실 접선을 갖는 절연 재료가 필요합니다.
3. 고장 전압 및 전기 강도
강력한 전기장에서, 절연 재료는 손상되고, 절연 속성을 잃고 전도성이되며 이는 고장이라고합니다. 파괴시 전압을 파괴 전압 (유전성 강도)이라고합니다. 전기 강도는 지정된 조건 하에서 파괴가 발생할 때 전압의 몫이며, 가해진 전압, 즉 단위 두께에 의해 보낸 분해 전압을 갖는 두 전극 사이의 거리입니다. 절연 재료의 경우 고장 전압 및 전기 강도가 높을수록 좋습니다.
4. 인장 강도
인장 테스트에서 시편에 의해 부담 된 최대 인장 응력입니다. 그것은 절연 재료의 기계적 특성에 대한 가장 널리 사용되고 대표적인 테스트입니다.
5. 가연성
화염에 닿을 때 연소에 저항하거나 불꽃을 떠날 때 지속적인 연소를 방지 할 수있는 재료가 절연하는 능력을 나타냅니다. 절연 재료의 적용이 증가함에 따라 가연성에 대한 요구 사항이 점점 더 중요해집니다. 사람들은 다양한 수단을 통해 절연 물질의 가연성을 향상시키고 향상시킵니다. 가연성이 높을수록 안전성이 높아집니다.
6. 아크 저항
지정된 테스트 조건 하에서 표면을 따라 아크의 작용을 견딜 수있는 절연 재료의 능력. 시험하는 동안, AC 고전압 및 작은 전류는 두 전극 사이의 고전압에 의해 생성 된 아크 효과로 인해 절연 재료의 표면에 전도성 층을 형성하는 데 필요한 시간에 따라 절연 재료의 아크 저항을 판단하는데 사용된다. 시간이 클수록 아크 저항이 더 좋습니다.
7. 압박감
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