ٹیپ کور کیا ہے؟

ٹیپ کور کا تعارف

ٹیپ کور مختلف صنعتوں میں نمایاں کردار ادا کرتے ہیں ، پھر بھی وہ اکثر ہماری روزمرہ کی آگاہی کے پس منظر میں رہتے ہیں۔ ایک ٹیپ کور ، جوہر میں ، ایک بیلناکار شے ہے جس کے آس پاس ٹیپ زخم ہے۔ یہ ٹیپ کے لئے مرکزی معاونت کے ڈھانچے کے طور پر کام کرتا ہے ، جس کی مدد سے اسے ذخیرہ ، نقل و حمل اور آسانی کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پیکیجنگ انڈسٹری میں ، ٹیپ کور عام طور پر پیکیجنگ ٹیپوں کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ یہ کور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ٹیپ صاف اور منظم رول میں رہے ، ضرورت پڑنے پر درخواست کے لئے تیار ہے۔ ٹیپ کور کی اہمیت کو مزید سمجھا جاسکتا ہے جب خود ٹیپ کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں ان کے کردار پر غور کریں۔ مناسب کور کے بغیر ، ٹیپ الجھتی ، نقصان پہنچا یا دوسری صورت میں ناقابل استعمال ہوسکتی ہے۔ یہ خاص طور پر صنعتوں میں بہت اہم ہے جہاں صحت سے متعلق اور وشوسنییتا انتہائی اہمیت کا حامل ہے ، جیسے الیکٹرانک اجزاء کی تیاری میں جہاں اسمبلی کے عمل کے دوران نازک حصوں کو تھامنے اور ان کی حفاظت کے لئے ٹیپ استعمال کیے جاتے ہیں۔ ٹیپ کور مختلف سائز اور مواد میں بھی آتے ہیں۔ مخصوص درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے ،

ٹیپ کور میں استعمال ہونے والے مواد

کاغذ پر مبنی ٹیپ کور

کاغذ ٹیپ کور کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہے ، خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں جہاں لاگت کی تاثیر اور ری سائیکلیبلٹی اہم عوامل ہیں۔ پیپر ٹیپ کور اکثر ری سائیکل پیپر گودا سے بنائے جاتے ہیں ، جو نہ صرف فضلہ کو کم کرتا ہے بلکہ مینوفیکچررز کے لئے نسبتا in سستا آپشن بھی فراہم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، آفس سپلائی انڈسٹری میں ، جہاں چپکنے والی ٹیپ کے رول عام مقاصد کے کاموں کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جیسے سیل کرنے والے لفافے اور پابند دستاویزات ، کاغذی کور اکثر کام کرتے ہیں۔ ان کوروں میں استعمال ہونے والے کاغذ کے ساتھ عام طور پر علاج کیا جاتا ہے تاکہ عام طور پر ہینڈلنگ کے حالات میں گرنے کے بغیر ٹیپ کو تھامنے کے ل sufficient کافی طاقت ہو۔ تاہم ، زیادہ مطالبہ کرنے والے ماحول میں کچھ دوسرے مواد کی طرح کاغذی کور اتنا پائیدار نہیں ہوسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر ضرورت سے زیادہ نمی یا کسی نہ کسی طرح سے ہینڈلنگ کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، وہ کمزور یا اس سے بھی جدا ہوسکتے ہیں۔ ان حدود کے باوجود ، ان کی ماحولیاتی دوستی اور سستی کی وجہ سے وہ روزمرہ کی بہت سی درخواستوں کے لئے ایک مقبول انتخاب بناتے ہیں۔ کاغذ پر مبنی ٹیپ کور کو بھی اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ مختلف ٹیپ کی چوڑائیوں اور استعمال کی ضروریات کے مطابق موٹائی اور قطر کے لحاظ سے

پلاسٹک ٹیپ کور

پلاسٹک ٹیپ کور کاغذی کوروں کے مقابلے میں بہتر استحکام اور مزاحمت کی پیش کش کرتے ہیں۔ وہ اکثر پولیمر سے بنے ہوتے ہیں جیسے پولیٹیلین یا پولی پروپولین۔ ایسی صنعتوں میں جہاں ٹیپوں کو سخت حالات کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جیسے تعمیراتی شعبے میں جہاں بھاری ڈیوٹی ٹیپوں کو سیلنگ بلڈنگ میٹریل یا آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز جیسے کاموں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، پلاسٹک کور ترجیحی انتخاب ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب تعمیراتی مقامات پر ٹارپالین کو محفوظ بنانے کے لئے ٹیپ کا استعمال کرتے ہو یا عناصر کے خلاف تحفظ کے لئے پائپوں کو لپیٹنے کے لئے ، پلاسٹک کے کور ماحول کی سختیوں کا مقابلہ کیے بغیر ہی برداشت کرسکتے ہیں۔ پلاسٹک کے کوروں میں بھی ایک ہموار سطح ہوتی ہے ، جو ٹیپ کو زیادہ آسانی سے کھولنے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے استعمال کے دوران جام یا چھینوں کے امکانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، پلاسٹک کے کور عام طور پر کاغذی کوروں سے کم ماحول دوست ہوتے ہیں ، کیونکہ وہ اتنے آسانی سے ری سائیکل نہیں ہوتے ہیں۔ اس سے پلاسٹک کے مزید پائیدار متبادل تلاش کرنے یا موجودہ پلاسٹک ٹیپ کور کی ری سائیکلیبلٹی کو بہتر بنانے کے لئے تحقیق اور ترقیاتی کوششوں میں اضافہ ہوا ہے۔ پلاسٹک ٹیپ کور مختلف رنگوں اور تکمیل میں آتے ہیں ، جو کچھ ایپلی کیشنز میں برانڈنگ یا شناخت کے مقاصد کے لئے کارآمد ثابت ہوسکتے ہیں۔

دھاتی ٹیپ کور

دھاتی ٹیپ کور ، عام طور پر ایلومینیم یا اسٹیل جیسے مواد سے بنے ہوئے ، خصوصی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں انتہائی طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، مثال کے طور پر ، پرواز کے دوران اجزاء کو محفوظ بنانے کے لئے یا حساس سامان کو برقی مقناطیسی مداخلت سے بچانے کے لئے استعمال ہونے والے ٹیپس اکثر دھات کے کوروں کو استعمال کرتے ہیں۔ دھات کے کوروں کی اعلی طاقت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ٹیپ سخت زخموں اور جگہ پر بھی موجود ہے یہاں تک کہ پرواز کے دوران تجربہ کار انتہائی قوتوں اور کمپنوں کے تحت بھی۔ دھاتی کور بھی بہترین گرمی کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں ، جو ان ایپلی کیشنز میں اہم ہوسکتے ہیں جہاں ٹیپوں کو اعلی درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جیسے کچھ صنعتی مینوفیکچرنگ کے عمل میں۔ تاہم ، دھات کے کور کاغذ یا پلاسٹک کے کوروں کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ مہنگے ہیں اور یہ بھی بھاری ہیں ، جو ان ایپلی کیشنز میں ایک خرابی ہوسکتی ہے جہاں وزن ایک تشویش ہے۔ مزید برآں ، سنکنرن کو روکنے کے لئے انہیں خصوصی ہینڈلنگ اور اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر اگر وہ اسٹیل سے بنے ہوں۔ میٹل ٹیپ کور عام طور پر صحت سے متعلق انجینئرنگ رواداری کے لئے تیار کیے جاتے ہیں تاکہ ان مخصوص ٹیپوں کے ساتھ مناسب فٹ اور کام کو یقینی بنایا جاسکے جو ان کے پاس رکھے گئے ہیں۔

ٹیپ کور کی تیاری کے عمل

پلاسٹک کور کے لئے اخراج کا عمل

اخراج کا عمل عام طور پر پلاسٹک ٹیپ کور تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل میں ، پلاسٹک کے چھروں کو پہلے ایک ماہر میں کھلایا جاتا ہے ، جو ہائی پریشر کے تحت پلاسٹک کو گرم اور پگھلا دیتا ہے۔ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو پھر ایک سرکلر افتتاحی کے ساتھ مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے جو کور کے قطر کا تعین کرتا ہے۔ جب پلاسٹک مرنے سے باہر نکلتا ہے تو ، اسے ٹھنڈا اور مستحکم کیا جاتا ہے ، جس سے کور کی مستقل لمبائی ہوتی ہے۔ یہ عمل بنیادی کے طول و عرض اور شکل پر عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر کسی خاص ٹیپ ایپلی کیشن کے لئے کسی مخصوص قطر اور دیوار کی موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے تو ، اخراج کے پیرامیٹرز کو اسی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ اخراج کی رفتار ، درجہ حرارت ، اور دباؤ تمام حتمی مصنوع کے معیار کے تعین میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، پلاسٹک زیادہ گرمی کا شکار ہوسکتا ہے اور بلبلوں یا کمزور مقامات جیسے نقائص تیار کرسکتا ہے۔ دوسری طرف ، اگر دباؤ ناکافی ہے تو ، کور میں یکساں کراس سیکشن نہیں ہوسکتا ہے۔ مینوفیکچررز اکثر اخراج کے عمل کے دوران باقاعدہ کوالٹی کنٹرول چیک کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پلاسٹک ٹیپ کور مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرتے ہیں۔ پلاسٹک کے کوروں کا اخراج ایک انتہائی موثر عمل ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے نسبتا short مختصر مدت میں بڑی مقدار میں کور تیار کیے جاسکتے ہیں۔

پیپر کور مینوفیکچرنگ

کاغذی ٹیپ کور عام طور پر ایک عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں جس میں ری سائیکل شدہ کاغذ کو پابنا یا کنواری کاغذ کے ریشوں کا استعمال شامل ہوتا ہے۔ کاغذ کی طاقت اور خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل The کاغذ کا گودا سب سے پہلے ریشوں کو پانی اور کسی بھی ضروری اضافوں کے ساتھ ملا کر تیار کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد یہ مرکب تار میش کنویر بیلٹ پر ڈالا جاتا ہے ، جہاں پانی بہا جاتا ہے ، ریشوں کی چٹائی چھوڑ کر۔ اس کے بعد چٹائی کو دبایا جاتا ہے اور کاغذ کی مستقل شیٹ بنانے کے لئے خشک کیا جاتا ہے۔ کور کی بیلناکار شکل بنانے کے لئے ، کاغذ کی چادر ایک مینڈریل کے گرد زخم ہے ، جو کور کے قطر کا تعین کرتی ہے۔ سمیٹنے کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کاغذی تہوں کو یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے اور سخت زخم ہے۔ ایک بار جب کور کی مطلوبہ موٹائی حاصل ہوجائے تو ، کور کو مناسب لمبائی میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ، کاغذی ریشوں کا معیار ، گودا میں نمی کی مقدار ، اور سمیٹنے کے دوران تناؤ جیسے عوامل کاغذ ٹیپ کور کے حتمی معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر کاغذی ریشے بہت کم یا ناقص معیار کے ہیں تو ، کور میں ٹیپ کو صحیح طریقے سے رکھنے کے لئے اتنی طاقت نہیں ہوسکتی ہے۔ پیپر کور مینوفیکچرنگ میں کور تیار کرنے کے لئے تفصیل پر توجہ کی ضرورت ہوتی ہے جو معیار میں مضبوط اور مستقل ہیں۔

دھاتی کور من گھڑت

دھاتی ٹیپ کور کو صحت سے متعلق مشینی اور تشکیل دینے کے عمل کی ایک سیریز کے ذریعے من گھڑت کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کور کے ل the ، یہ عمل اکثر مطلوبہ بیلناکار شکل میں ایلومینیم بلیٹس کے اخراج سے شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد ایکسٹروڈڈ ایلومینیم کو مزید مطلوبہ طول و عرض اور سطح کو ختم کرنے کے لئے مزید مشینی بنایا جاتا ہے۔ اس میں اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کور ایک ہموار اور درست سطح موجود ہے ، ٹرننگ ، ملنگ ، اور پیسنا جیسے عمل میں شامل ہوسکتا ہے۔ اسٹیل کور کے معاملے میں ، مینوفیکچرنگ کا عمل اسٹیل کی چادروں کو بیلناکار شکل میں رولنگ کے ساتھ شروع ہوسکتا ہے ، اس کے بعد ویلڈنگ کے کناروں میں شامل ہونے کے لئے۔ اس کے بعد ویلڈیڈ کور کو اپنی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔ میٹل کور تانے بانے کے لئے جدید مشینری اور ہنر مند تکنیکی ماہرین کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کورز ایرو اسپیس اور ہائی ٹیک مینوفیکچرنگ جیسے ایپلی کیشنز کے ذریعہ مطالبہ کردہ سخت رواداری اور معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، دھاتی ٹیپ کور کے مخصوص طول و عرض سے کوئی انحراف ممکنہ طور پر اس سامان کی کارکردگی اور حفاظت کو متاثر کرسکتا ہے جس کے ساتھ وہ استعمال ہوتا ہے۔ کاغذ یا پلاسٹک کور کی تیاری کے مقابلے میں میٹل کور من گھڑت ایک پیچیدہ اور مہنگا عمل ہے ، لیکن یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے ضروری ہے جہاں اعلی سطح کی طاقت اور وشوسنییتا کی ضرورت ہے۔

مختلف صنعتوں میں ٹیپ کور کی درخواستیں

پیکیجنگ انڈسٹری

پیکیجنگ انڈسٹری میں ، ٹیپ کور ہر جگہ موجود ہیں۔ وہ مختلف قسم کے پیکیجنگ ٹیپوں کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں ، جن میں سگ ماہی خانوں ، بنڈلنگ مصنوعات اور لیبلنگ پیکیجوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، شپنگ اور لاجسٹک کے شعبے میں ، مضبوط ٹیپ کور کے ساتھ پیکیجنگ ٹیپ کے بڑے رولوں کو نقل و حمل کے لئے سامان پر مشتمل گتے والے خانوں کو محفوظ طریقے سے سیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیپ کور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ پیکنگ کے عمل کے دوران ٹیپ کو آسانی سے رول سے خارج کیا جاسکتا ہے ، جس سے متعدد خانوں کی موثر اور فوری مہر لگانے کی اجازت ملتی ہے۔ فوڈ پیکیجنگ انڈسٹری میں ، مناسب ٹیپ کور والے خصوصی ٹیپوں کا استعمال کھانے کے کنٹینرز پر مہر لگانے ، تازگی کو یقینی بنانے اور رساو کو روکنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ اس صنعت میں ٹیپ کور میٹریل کا انتخاب ان عوامل پر منحصر ہے جیسے کھانے کی قسم (جیسے ، خشک سامان بمقابلہ تباہ کن اشیاء) ، اسٹوریج اور نقل و حمل کے حالات ، اور کھانے کی حفاظت اور پیکیجنگ مواد سے متعلق ریگولیٹری ضروریات۔ مثال کے طور پر ، اگر کھانے کی مصنوعات نمی کے ل sensitive حساس ہے تو ، نمی کی اچھی مزاحمت والے پلاسٹک ٹیپ کور کو ترجیح دی جاسکتی ہے۔ پیکیجنگ میں ٹیپ کور پیکیجنگ کی سالمیت کو برقرار رکھنے اور ہینڈلنگ اور ٹرانزٹ کے دوران مندرجات کی حفاظت میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

الیکٹرانکس انڈسٹری

الیکٹرانکس انڈسٹری مختلف ایپلی کیشنز کے لئے ٹیپ کور پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ ایک اہم استعمال الیکٹرانک اجزاء کی تیاری میں ہے ، جہاں مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران نازک حصوں کو تھامنے اور ان کی حفاظت کے لئے صحت سے متعلق انجینئرڈ ٹیپ کور والے ٹیپ استعمال کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، طباعت شدہ سرکٹ بورڈز (پی سی بی) کی اسمبلی میں ، ٹیپوں کو سولڈرنگ سے پہلے عارضی طور پر اجزاء کو جگہ پر رکھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ان ٹیپوں میں ٹیپ کور کو اعلی جہتی درستگی کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اجزاء بالکل ٹھیک پوزیشن میں ہیں۔ مزید برآں ، شپمنٹ کے لئے الیکٹرانک آلات کی پیکیجنگ میں ، مناسب ٹیپ کور والے ٹیپ پیکیجنگ کے اندر موجود آلات کو محفوظ بنانے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں ، اور انہیں ٹرانزٹ کے دوران ہونے والے نقصان سے بچاتے ہیں۔ اس صنعت میں ، ٹیپ کور میٹریل کا انتخاب اکثر الیکٹرو اسٹاٹک ڈسچارج (ESD) تحفظ کی ضروریات جیسے عوامل کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ان ایپلی کیشنز میں جہاں ESD حساس اجزاء کو سنبھالا جارہا ہے ، جامد بجلی کی وجہ سے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے اینٹی اسٹیٹک پراپرٹیز والے مواد سے تیار کردہ ٹیپ کور استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ الیکٹرانکس میں ٹیپ کور اجزاء کی مناسب ہینڈلنگ اور تحفظ کو یقینی بناتے ہوئے الیکٹرانک مصنوعات کے مجموعی معیار اور وشوسنییتا میں معاون ہیں۔

آٹوموٹو انڈسٹری

آٹوموٹو انڈسٹری میں ، ٹیپ کور کئی طریقوں سے استعمال ہوتے ہیں۔ ایک ایپلی کیشن آٹوموٹو انٹیرئیرز کی تیاری میں ہے ، جہاں ٹیپ کور والے ٹیپوں کو گاڑیوں کے جسم میں upholstery ، ٹرم ٹکڑوں اور دیگر اجزاء کو منسلک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیپ کور ٹیپ کو جگہ پر رکھنے کے لئے ضروری طاقت اور استحکام فراہم کرتے ہیں ، یہاں تک کہ گاڑیوں کے آپریشن کے دوران تجربہ کار کمپن اور تحریکوں کے تحت بھی۔ مثال کے طور پر ، جب ہیڈ لائنر کو کار کی چھت سے منسلک کرتے ہو تو ، ایک پائیدار ٹیپ کور والی ٹیپ کو محفوظ اور دیرپا بانڈ کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں ٹیپ کور کا ایک اور استعمال انجن کے اجزاء اور انڈر باڈی حصوں کی اسمبلی میں ہے۔ مناسب ٹیپ کور والے ٹیپ تاروں ، ہوزیز اور دیگر اجزاء کو رگڑنے ، گرمی اور نمی سے لپیٹنے اور بچانے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس تناظر میں ، ٹیپ کور میٹریل کا انتخاب انجن ٹوکری کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد ، کیمیکلز اور سیالوں کی نمائش ، اور ٹیپ کی مطلوبہ استحکام جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر ، ان علاقوں میں جہاں گرمی کی نمائش زیادہ ہوتی ہے ، جیسے راستہ کے نظام کے قریب ، گرمی سے بچنے والے مواد جیسے دھات یا اعلی درجہ حرارت پلاسٹک سے بنا ٹیپ کور استعمال کیا جاسکتا ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں ٹیپ کور مختلف آٹوموٹو اجزاء کی مناسب کام اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہیں۔

کوالٹی کنٹرول اور ٹیپ کور کی جانچ

جہتی درستگی کی جانچ

جہتی درستگی ٹیپ کور معیار کا ایک اہم پہلو ہے۔ مینوفیکچررز ٹیپ کوروں کے قطر ، لمبائی اور دیوار کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لئے عین مطابق پیمائش کرنے والے آلات جیسے کیلیپرز اور مائکرو میٹر استعمال کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، الیکٹرانکس انڈسٹری کے لئے پلاسٹک ٹیپ کور کی تیاری میں ، جہاں خود کار طریقے سے ڈسپینسنگ آلات کے ساتھ ٹیپ اور مطابقت کے ساتھ مناسب فٹ کو یقینی بنانے کے لئے سخت رواداری کی ضرورت ہوتی ہے ، وہاں کور کا قطر بہت ہی تنگ حد میں ہونا چاہئے۔ مخصوص طول و عرض سے کوئی انحراف ٹیپ جیمنگ یا نامناسب سمیٹ جیسے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ پیکیجنگ انڈسٹری میں استعمال ہونے والے پیپر ٹیپ کور کی صورت میں ، مستقل لمبائی اور قطر اہم ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹیپ رول یکساں ہیں اور پیکیجنگ مشینری کے ذریعہ آسانی سے سنبھال سکتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران باقاعدگی سے جہتی درستگی کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ کسی بھی تغیرات کو جلد ہی پکڑ سکے۔ اگر ٹیپ کور کا ایک بیچ جہتی تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے تو ، مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہیں ، جیسے پلاسٹک کوروں کی صورت میں اخراج کو دوبارہ حاصل کرنا یا کاغذی کوروں کے لئے سمیٹنے والے تناؤ کو ایڈجسٹ کرنا۔ ٹیپ کور کی جہتی درستگی کی جانچ اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے کہ حتمی مصنوع صارفین کے ذریعہ متوقع معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

طاقت اور استحکام کی جانچ

مختلف ایپلی کیشنز میں ان کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ٹیپ کور کی طاقت اور استحکام کی جانچ ضروری ہے۔ پلاسٹک اور دھات کے ٹیپ کور کے لئے ، ٹینسائل طاقت کے ٹیسٹ عام طور پر کئے جاتے ہیں۔ تناؤ کی طاقت کے امتحان میں ، کور کا ایک نمونہ آہستہ آہستہ بڑھتی ہوئی کھینچنے والی قوت کا نشانہ بنتا ہے جب تک کہ یہ ٹوٹ نہ جائے۔ توڑنے سے پہلے اس کا زیادہ سے زیادہ قوت برداشت کرسکتا ہے اور اس کا موازنہ خاص طور پر درخواست کے لئے مطلوبہ طاقت کی وضاحتوں سے کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، تعمیراتی صنعت میں جہاں بھاری تعمیراتی مواد کو محفوظ بنانے کے لئے مضبوط ٹیپ کور والے ٹیپ استعمال کیے جاتے ہیں ، ٹیپ کور میں بوجھ کے تحت ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے ایک اعلی تناؤ کی طاقت ہونی چاہئے۔ پیپر ٹیپ کور کی صورت میں ، کمپریسی طاقت کے ٹیسٹ اکثر کیے جاتے ہیں۔ کاغذی کور کا ایک نمونہ آہستہ آہستہ بڑھتی ہوئی کمپریسی فورس کے تحت رکھا جاتا ہے تاکہ کرشنگ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کا تعین کیا جاسکے۔ یہ ان ایپلی کیشنز میں اہم ہے جہاں ٹیپ کور کو دباؤ کا نشانہ بنایا جاسکتا ہے ، جیسے جب ٹیپ رولس کے اسٹیک میں ذخیرہ ہوتا ہے۔ مزید برآں ، استحکام کے ٹیسٹ میں ماحولیاتی حالات جیسے نمی کی نمائش شامل ہوسکتی ہے ،