پیلیٹ کونے کیا ہیں؟

پیلیٹ کونوں کا تعارف

پیلیٹ کارنرز پیلیٹائزڈ سامان ہینڈلنگ اور اسٹوریج کے دائرے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ صرف آسان اجزاء نہیں بلکہ لازمی حصے ہیں جو پیلیٹوں کے استحکام اور سالمیت میں نمایاں کردار ادا کرتے ہیں۔ پیلیٹ کناروں ، جو پیلیٹ کونوں سے قریب سے وابستہ ہیں ، پیلیٹ کے مجموعی ڈھانچے کو برقرار رکھنے میں بھی ان کی اپنی اہمیت رکھتی ہے۔ پیلیٹ کونوں کی نوعیت اور کام کو سمجھنا مختلف صنعتوں کے لئے ضروری ہے جو موثر پیلیٹ پر مبنی لاجسٹکس پر انحصار کرتے ہیں۔

پیلیٹ کونوں کی اناٹومی

ساخت اور ڈیزائن

پیلیٹ کونوں میں عام طور پر پائیدار مواد جیسے دھات یا اعلی طاقت والے پلاسٹک شامل ہوتے ہیں۔ ان کا ڈیزائن ایک پیلیٹ کے کونے کونے پر سنجیدگی سے فٹ ہونے کے لئے انجنیئر ہے۔ مثال کے طور پر ، لکڑی کے پیلیٹ میں ، کونے کونے میں دھات کی بریکٹ ہوسکتی ہیں جو اضافی کمک فراہم کرنے کے لئے منسلک ہوتی ہیں۔ پیلیٹ کونوں کی شکل اور طول و عرض کو ایک خاص حد تک معیاری بنایا جاتا ہے تاکہ مختلف پیلیٹ سائز کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنایا جاسکے۔ پلاسٹک کے پیلیٹ کونوں کی صورت میں ، وہ اکثر ہموار کناروں کے ل quess صحت سے متعلق ڈھال جاتے ہیں جو پیلیٹ پر سجا دیئے گئے سامان کو نقصان نہیں پہنچاتے ہیں۔ یہ عین مطابق ڈیزائن کسی خاص علاقے پر کسی بھی غیر مناسب تناؤ کو روکنے ، پیلیٹ میں بوجھ کے وزن کو یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ تحقیق سے ثابت ہوا ہے کہ اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ پیلیٹ کونے کونے کی کمک کے بغیر پیلیٹوں کے مقابلے میں پیلیٹ کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت میں 30 فیصد تک اضافہ ہوسکتا ہے۔ (ماخذ: [پیلیٹ کی کارکردگی پر صنعت کا مطالعہ])

استعمال شدہ مواد

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، پیلیٹ کونوں کے لئے مواد کا انتخاب ضروری ہے۔ دھات کے پیلیٹ کونے ، عام طور پر اسٹیل یا ایلومینیم سے بنے ہوئے ، بہترین طاقت اور استحکام پیش کرتے ہیں۔ اسٹیل کونے ان کی مضبوطی کے لئے جانا جاتا ہے اور صنعتی ترتیبات میں بھاری بوجھ اور کسی حد تک ہینڈلنگ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ دوسری طرف ، ایلومینیم کونے وزن میں ہلکے ہیں جبکہ اب بھی کافی طاقت فراہم کرتے ہیں ، اور انہیں کچھ ایپلی کیشنز میں ترجیحی انتخاب بناتے ہیں جہاں وزن میں کمی ایک غور و فکر ہے ، جیسے ہلکے لیکن قیمتی سامان کی نقل و حمل میں۔ پلاسٹک پیلیٹ کونوں نے ان کی لاگت کی تاثیر اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے مقبولیت حاصل کی ہے۔ وہ اکثر اعلی کثافت والی پولیٹیلین (ایچ ڈی پی ای) یا پولی پروپلین (پی پی) سے بنے ہوتے ہیں۔ ایچ ڈی پی ای کونے کیمیائی مادوں اور نمی کے خلاف انتہائی مزاحم ہیں ، جو ایسے ماحول میں فائدہ مند ہے جہاں پیلیٹوں کو ایسے عناصر کے سامنے لایا جاسکتا ہے۔ پی پی کونے ان کی لچک اور اثر مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے وہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں جہاں ہینڈلنگ کے دوران پیلیٹوں کو کچھ حد تک اثر پڑ سکتا ہے۔ [پیکیجنگ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ] کے ذریعہ کئے گئے ایک مطالعے میں بتایا گیا ہے کہ پلاسٹک کے پیلیٹ کونے کونے میں پانچ سال کی مدت میں دھات کے کونے کے مقابلے میں پیلیٹ کی بحالی کی مجموعی لاگت میں تقریبا 20 20 فیصد کمی واقع ہوسکتی ہے ، اس کی بنیادی وجہ ان کی زنگ اور سنکنرن کی کم حساسیت ہے۔

پیلیٹ کونوں کے افعال

بوجھ کی تقسیم

پیلیٹ کونوں کا بنیادی کام مناسب بوجھ کی تقسیم کو یقینی بنانا ہے۔ جب سامان کو ایک پیلیٹ پر سجا دیا جاتا ہے تو ، وزن کونے کونے پر مرکوز ہوتا ہے۔ پیلیٹ کارنرز بوجھ اٹھانے والے پوائنٹس کے طور پر کام کرتے ہیں ، اور وزن کو یکساں طور پر پیلیٹ اڈے اور پیروں میں منتقل کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ یہ تقسیم بھی بہت ضروری ہے تاکہ پیلیٹ کو بوجھ کے وزن کے نیچے سیگنگ یا گرنے سے بچایا جاسکے۔ مثال کے طور پر ، ایک گودام میں جہاں مشینری کے پرزوں کے بھاری خانوں کو پیلیٹوں پر کھڑا کیا جاتا ہے ، پیلیٹ کونے وزن کو پھیلانے میں مدد کرتے ہیں تاکہ پیلیٹ ڈھانچے کا ہر حصہ ضرورت سے زیادہ تناؤ کے بغیر بوجھ کی حمایت کرسکے۔ موثر کونے کی حمایت کے ساتھ اور اس کے بغیر پیلیٹوں پر بوجھ کی تقسیم کا تجزیہ کرنے والے ایک مطالعے میں ، یہ مشاہدہ کیا گیا ہے کہ مناسب پیلیٹ کونوں والے پیلیٹوں میں پیلیٹ کی سطح پر زیادہ یکساں دباؤ کی تقسیم ہوتی ہے ، جس سے پیلیٹ اور سامان دونوں کو پہنچنے والے نقصان کا خطرہ 40 ٪ تک ہوتا ہے۔ (ماخذ: [گودام لاجسٹک ریسرچ رپورٹ])

پیلیٹ ڈھانچے کی حفاظت

پیلیٹ کونے کونے بھی پیلیٹ کے مجموعی ڈھانچے کی حفاظت کے لئے کام کرتے ہیں۔ وہ پیلیٹ کے کناروں کو سنبھالنے ، لوڈنگ اور ان لوڈنگ آپریشنوں کے دوران خراب ہونے سے روکتے ہیں۔ جب فورک لفٹوں کو پیلیٹوں کو چاروں طرف منتقل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، اس میں پیلیٹ کے کونے کونے سے کانوں کو مارنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ مضبوط پیلیٹ کارنرز بفر کے طور پر کام کرتے ہیں ، اثر کو جذب کرتے ہیں اور پیلیٹ کو تقسیم یا کریکنگ سے روکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، وہ پیلیٹ کی شکل کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں بھی مدد کرتے ہیں ، جو موثر اسٹیکنگ اور اسٹوریج کے لئے ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک کولڈ اسٹوریج کی سہولت میں جہاں منجمد کھانے کی مصنوعات کے پیلیٹ محفوظ ہیں ، پیلیٹ کونے اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مستقل نقل و حرکت اور درجہ حرارت میں تبدیلی کے باوجود پیلیٹ اچھی حالت میں رہیں۔ مختلف صنعتوں میں پیلیٹ کو پہنچنے والے نقصان کے ایک سروے میں یہ بات سامنے آئی ہے کہ تقویت یافتہ کونے والے پیلیٹوں میں بغیر کسی کے مقابلے میں ساختی نقصان کے نمایاں طور پر کم واقعات ہوتے ہیں ، جس میں کچھ معاملات میں تقریبا 50 50 فیصد کی کمی ہوتی ہے۔ (ماخذ: [پیلیٹ نقصان کی تشخیص سروے])

اسٹیکیبلٹی کو بڑھانا

پیلیٹ کونوں کا ایک اور اہم کام پیلیٹوں کی اسٹیبلٹی کو بڑھانا ہے۔ جب پیلیٹ ایک دوسرے کے اوپر سجا دیئے جاتے ہیں تو ، استحکام کو یقینی بنانے کے لئے کونے کونے کو عین مطابق سیدھ میں لانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مستقل طول و عرض اور ہموار سطحوں کے ساتھ اچھی طرح سے ڈیزائن کردہ پیلیٹ کونے آسان اور محفوظ اسٹیکنگ کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ خاص طور پر اعلی کثافت والے ذخیرہ کرنے کی سہولیات میں اہم ہے جہاں جگہ کی اصلاح کلیدی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک تقسیم کے مرکز میں جہاں ہزاروں پیلیٹ محفوظ ہیں ، پیلیٹوں کو صاف ستھرا اور مستحکم طور پر مناسب پیلیٹ کونوں کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیک کرنے کی صلاحیت اسٹوریج کی گنجائش میں 25 فیصد تک اضافہ کرسکتی ہے جہاں پیلیٹ ناقص کونے کے ڈیزائن کی وجہ سے یکساں طور پر اسٹیک نہیں کرتے ہیں۔ (ماخذ: [تقسیم مرکز کی کارکردگی کا مطالعہ])

مختلف صنعتوں میں پیلیٹ کونوں کی درخواستیں

مینوفیکچرنگ انڈسٹری

مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ، پیلیٹ کونے کونے ناگزیر ہیں۔ وہ فیکٹری کے احاطے میں خام مال ، اجزاء اور تیار شدہ مصنوعات اور بیرونی تقسیم مراکز میں لے جانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ پلانٹ میں ، مضبوط پیلیٹ کونوں والے پیلیٹ انجن کے پرزے ، جسمانی پینل اور دیگر اجزاء کو پروڈکشن لائن سے اسمبلی کے علاقے میں منتقل کرنے کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں۔ پیلیٹ کونے کونے اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ قیمتی اور اکثر بھاری اجزاء کو خود کو پرزوں یا پیلیٹوں کو کسی نقصان کے بغیر محفوظ طریقے سے منتقل کیا جاتا ہے۔ ایک بڑی آٹوموٹو مینوفیکچرنگ سہولت کے مطالعے میں ، یہ پتہ چلا ہے کہ اعلی معیار کے پیلیٹ کونوں کے استعمال سے نقل و حمل کے دوران خراب شدہ اجزاء کے واقعات میں 35 فیصد کمی واقع ہوئی ہے ، جس کے نتیجے میں متبادل حصوں اور پیداوار میں تاخیر کے معاملے میں لاگت کی اہم بچت ہوتی ہے۔ (ماخذ: [آٹوموٹو مینوفیکچرنگ لاجسٹک تجزیہ])

گودام اور رسد

گودام اور لاجسٹک کا شعبہ موثر اسٹوریج اور سامان کی نقل و حمل کے لئے پیلیٹ کونوں پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ گوداموں میں صارفین کے سامان جیسے الیکٹرانکس اور لباس سے لے کر صنعتی فراہمی تک مختلف قسم کے مصنوعات کو اسٹیک اور اسٹور کرنے کے لئے مناسب کونے کمک کے ساتھ پیلیٹ استعمال کرتے ہیں۔ پیلیٹ کونے کونے سے زیادہ سے زیادہ دستیاب عمودی جگہ بنانے کے لئے پیلیٹوں کی محفوظ اسٹیکنگ کو قابل بناتا ہے۔ لاجسٹک آپریشنز میں ، جب پیلیٹوں کو ٹرانسپورٹیشن کے ل trucks ٹرکوں یا کنٹینرز پر بھری جاتی ہے تو ، پیلیٹ کونے کونے کو یقینی بناتے ہیں کہ راہداری کے دوران پیلیٹ مستحکم رہیں۔ ایک بڑی لاجسٹک کمپنی کے کیس اسٹڈی سے پتہ چلتا ہے کہ بہتر پیلیٹ کونوں والے پیلیٹوں کا استعمال کرکے ، وہ نقل و حمل کے دوران خراب پیلیٹوں کی تعداد کو 40 ٪ کم کرنے میں کامیاب ہوگئے ، جس کی وجہ سے صارفین کی اطمینان میں اضافہ ہوا اور پیلیٹ کی تبدیلی اور خراب سامان سے وابستہ اخراجات میں کمی واقع ہوئی۔ (ماخذ: [لاجسٹک کمپنی کیس اسٹڈی])

کھانا اور مشروبات کی صنعت

فوڈ اینڈ مشروبات کی صنعت میں ، پیلیٹ کونے کونے کی مصنوعات کی نوعیت کی وجہ سے پیلیٹ کونے مخصوص ضروریات رکھتے ہیں۔ حفظان صحت انتہائی اہمیت کا حامل ہے ، لہذا اس صنعت میں استعمال ہونے والے پیلیٹ کونوں اکثر ایسے مادے سے بنے ہوتے ہیں جو صاف اور صاف کرنے میں آسان ہوتے ہیں ، جیسے پلاسٹک کی کچھ خاص قسمیں۔ مثال کے طور پر ، ڈیری پروسیسنگ پلانٹ میں ، صاف ستھرا پیلیٹ کونوں والے پیلیٹ دودھ کے کارٹنوں اور پنیر کی مصنوعات کی نقل و حمل کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ پیلیٹ کونے کونے سے ہینڈلنگ کے دوران ہونے والے نقصان سے مصنوعات کی حفاظت ہوتی ہے اور خود ہی پیلیٹ ڈھانچے سے کسی بھی آلودگی کو روکتا ہے۔ مزید برآں ، مشروبات کی صنعت میں ، جب بوتل کے مشروبات کے پیلیٹ اسٹیک اور ذخیرہ کیے جاتے ہیں تو ، پیلیٹ کونے اسٹیک کے استحکام کو یقینی بناتے ہیں ، جس سے کسی بھی ممکنہ پھیلاؤ یا ٹوٹ پھوٹ کو روکتا ہے۔ فوڈ اینڈ بیوریج پیلیٹ ہینڈلنگ پر ایک تحقیق میں بتایا گیا ہے کہ مناسب پیلیٹ کونوں کے استعمال سے ان حالات کے مقابلے میں مصنوعات کے نقصان اور آلودگی کے خطرے کو 50 ٪ تک کم کردیا گیا جہاں مناسب کونے کے تحفظ کے بغیر معیاری پیلیٹ استعمال کیے گئے تھے۔ (ماخذ: [فوڈ اینڈ بیوریج پیلیٹ ہینڈلنگ ریسرچ])

پیلیٹ کونوں کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل

صلاحیت کی ضروریات کو لوڈ کریں

بوجھ کی گنجائش جس کی پیلیٹ کونوں کی حمایت کرنے کی ضرورت ہے وہ ان کے انتخاب میں ایک اہم عنصر ہے۔ مختلف صنعتوں اور ایپلی کیشنز میں بوجھ کی مختلف ضروریات ہیں۔ مثال کے طور پر ، تعمیراتی صنعت میں جہاں سیمنٹ بیگ اور اسٹیل کی سلاخوں جیسے بھاری تعمیراتی مواد کو پیلیٹائز کیا جاتا ہے ، پیلیٹ کونے کو انتہائی زیادہ بوجھ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ اس طرح کے معاملات میں ، دھاتی پیلیٹ کونے ، جو ترجیحا اسٹیل سے بنے ہیں ، اکثر ان کی اعلی طاقت کی وجہ سے ترجیحی انتخاب ہوتے ہیں۔ دوسری طرف ، ہلکی مصنوعات جیسے الیکٹرانکس یا فارماسیوٹیکلز سے نمٹنے والی صنعتوں کے لئے ، کم بوجھ کی گنجائش والے پلاسٹک پیلیٹ کونوں لیکن مطلوبہ استعمال کے ل sufficient کافی مناسب ہوسکتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ بوجھ کا درست اندازہ لگانا ضروری ہے کہ پیلیٹ پیلیٹ کونوں کو لے کر جائیں گے جو بغیر کسی ناکامی کے اس بوجھ کو سنبھال سکتے ہیں۔ [انجینئرنگ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ] کے ذریعہ کئے گئے بوجھ کی گنجائش کے تجزیے نے سفارش کی ہے کہ 2 ٹن سے زیادہ بوجھ اٹھانے کی توقع والے پیلیٹوں کے لئے ، دھات کے پیلیٹ کونے کونے پر غور کیا جانا چاہئے ، جبکہ 1 ٹن سے کم بوجھ کے ل plastic ، پلاسٹک کے پیلیٹ کونے کونے کونے اور ماحولیاتی حالات جیسے دیگر عوامل پر منحصر ایک قابل عمل آپشن ہوسکتا ہے۔

ماحولیاتی حالات

ماحولیاتی حالات جس میں پیلیٹ استعمال کیے جائیں گے وہ بھی صحیح پیلیٹ کونوں کو منتخب کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ اگر پیلیٹوں کو نمی کا سامنا کرنا پڑے گا ، جیسے بارش کے موسموں میں کولڈ اسٹوریج کی سہولت یا آؤٹ ڈور اسٹوریج یارڈ میں ، پلاسٹک یا سٹینلیس سٹیل جیسے سنکنرن سے مزاحم مواد سے بنی پیلیٹ کونے کو مشورہ دیا جاتا ہے۔ ایک مرطوب ماحول میں ، ایچ ڈی پی ای سے بنی پلاسٹک کے پیلیٹ کونے ایک اچھا انتخاب ہوسکتے ہیں کیونکہ وہ نمی جذب اور اس کے نتیجے میں انحطاط کے خلاف انتہائی مزاحم ہیں۔ اس کے برعکس ، اگر پیلیٹ کسی خشک اور خاک آلود ماحول میں استعمال ہوتے ہیں جیسے صحرا کے علاقے میں گودام کی طرح ، دھول کے کھردنے اثرات کا مقابلہ کرنے کے لئے پیلیٹ کونوں کی استحکام پر توجہ دی جاسکتی ہے۔ اس طرح کے معاملات میں خارش اور زنگ آلودگی کو روکنے کے ل a ایک مناسب کوٹنگ کے ساتھ دھات کے پیلیٹ کونے کونے کونے کونے میں زیادہ مناسب ہوسکتا ہے۔ مختلف ماحولیاتی حالات میں پیلیٹ کونوں کی کارکردگی کے بارے میں ایک تحقیق میں بتایا گیا ہے کہ اعلی خطرہ والے ماحول میں ، پلاسٹک کے پیلیٹ کونے کونے والے دھات کونے کے مقابلے میں لمبی عمر ہوتی ہے ، جس میں کچھ معاملات میں 3 سال تک کا فرق ہوتا ہے۔ (ماخذ: [پیلیٹ کارنرز اسٹڈی پر ماحولیاتی اثرات])

لاگت کے تحفظات

جب پیلیٹ کونوں کا انتخاب کرتے ہیں تو زیادہ تر کاروباروں کے لئے لاگت ایک اہم عنصر ہے۔ میٹل پیلیٹ کونے ، خاص طور پر وہ لوگ جو اسٹیل سے بنے ہیں ، عام طور پر پلاسٹک کے پیلیٹ کونوں کے مقابلے میں زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔ تاہم ، ان کی اعلی طاقت اور استحکام کے نتیجے میں طویل مدتی اخراجات کم ہوسکتے ہیں اگر وہ نقصان کی وجہ سے پیلیٹ کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو کم کردیں۔ دوسری طرف ، پلاسٹک کے پیلیٹ کونے ابتدائی طور پر زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہیں لیکن بوجھ اور ماحولیاتی حالات کے لحاظ سے کچھ ایپلی کیشنز میں زیادہ کثرت سے تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ [بزنس اکنامکس ریسرچ سینٹر] کے ذریعہ لاگت سے فائدہ اٹھانے کے تجزیے سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ نسبتا light ہلکے بوجھ اور کنٹرول شدہ انڈور ماحول کے ساتھ ایک چھوٹے سے درمیانے درجے کے کاروبار کے لئے ، پلاسٹک کے پیلیٹ کونے کونے کونے کے استعمال کے مقابلے میں پانچ سال کی مدت میں 30 فیصد لاگت کی بچت ہوسکتی ہے۔ تاہم ، بھاری بوجھ اور سخت ماحولیاتی حالات کے ساتھ ایک بڑے صنعتی آپریشن کے ل high ، اعلی معیار کے دھات کے پیلیٹ کونوں میں ابتدائی سرمایہ کاری کو طویل عرصے میں کم بحالی اور متبادل لاگت کے ذریعہ جواز پیش کیا جاسکتا ہے۔

پیلیٹ کونوں کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال

باقاعدہ معائنہ

ان کی مسلسل فعالیت اور ان کے ساتھ منسلک پیلیٹوں کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے پیلیٹ کونوں کا باقاعدہ معائنہ ضروری ہے۔ پیلیٹ کے استعمال کی تعدد پر منحصر ہے ، باقاعدگی سے وقفوں پر معائنہ کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، ایک مصروف گودام میں جہاں پیلیٹ مستقل طور پر منتقل اور لوڈ ہوتے رہتے ہیں ، ہفتہ وار بنیادوں پر معائنہ کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ معائنہ کے دوران ، پیلیٹ کونوں کی سالمیت کو نقصان کی علامت جیسے درار ، موڑ ، یا ڈھیلے منسلکات کے ل checked جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔ کسی بھی خراب پیلیٹ کونوں کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ کسی بھی ممکنہ حادثات یا سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جاسکے۔ پیلیٹ سیفٹی کے بارے میں ایک تحقیق میں بتایا گیا ہے کہ پیلیٹ کونے کے باقاعدگی سے معائنے سے ہینڈلنگ کے دوران پیلیٹ کی ناکامی کے خطرے کو 60 فیصد تک کم کیا جاتا ہے جبکہ ان حالات کے مقابلے میں جہاں معائنہ باقاعدگی سے نہیں کیا جاتا تھا۔ (ماخذ: [پیلیٹ سیفٹی ریسرچ])

صفائی اور صاف کرنا

حفظان صحت کے معیارات کو برقرار رکھنے کے لئے کچھ صنعتوں میں جیسے کھانا اور مشروبات ، صفائی ستھرائی اور پیلیٹ کونوں کو صاف کرنا ضروری ہے۔ پیلیٹ کونے کونے کونے کے مواد کے ساتھ مطابقت رکھنے والے مناسب صفائی ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔ پلاسٹک کے پیلیٹ کونوں کے لئے ، ہلکے ڈٹرجنٹ اور گرم پانی اکثر مؤثر طریقے سے استعمال ہوسکتے ہیں۔ دھات کے پیلیٹ کونوں کی صورت میں ، خصوصی دھاتی صاف کرنے والوں کو کسی بھی زنگ یا گندگی کی تعمیر کو دور کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ بیکٹیریا اور دیگر مائکروجنزموں کی نشوونما کو روکنے کے لئے کھانے سے متعلقہ ایپلی کیشنز میں پیلیٹ کونوں کو صاف کرنا خاص طور پر اہم ہے۔ فوڈ سیفٹی اور پیلیٹ ہینڈلنگ کے بارے میں ایک تحقیق میں بتایا گیا ہے کہ مناسب صفائی اور پیلیٹ کونے کو صاف کرنے سے کھانے کی آلودگی کے خطرے کو 70 فیصد تک کم کیا گیا ہے جس سے ناپاک پیلیٹوں کے مقابلے میں 70 فیصد کمی واقع ہوئی ہے۔ (ماخذ: [فوڈ سیفٹی اور پیلیٹ ہینڈلنگ ریسرچ])

خراب کونے کونے کی تبدیلی

جب پیلیٹ کونوں کو مرمت سے باہر نقصان پہنچا ہے تو ، انہیں فوری طور پر تبدیل کرنا ہوگا۔ تباہ شدہ پیلیٹ کونوں کی تبدیلی میں تاخیر سے پیلیٹ اور اس کے سامان کو مزید نقصان پہنچ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ پیلیٹوں کو سنبھالنے والے کارکنوں کے لئے حفاظت کا خطرہ لاحق ہوسکتا ہے۔ نئے پیلیٹ کونوں کی مناسب تنصیب کو یقینی بنانے کے لئے کارخانہ دار کی ہدایات کے بعد متبادل عمل انجام دیا جانا چاہئے۔ پیلیٹ ڈھانچے کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے متبادل کونے کونے کا استعمال کرنا بھی ضروری ہے جو ایک ہی قسم اور معیار کے ہیں۔ پیلیٹ کی بحالی کے بارے میں ایک کیس اسٹڈی سے پتہ چلتا ہے کہ خراب پیلیٹ کونوں کی بروقت تبدیلی نے ایک سال کے عرصے میں پیلیٹوں کی بحالی کے مجموعی اخراجات کو 25 فیصد تک کم کردیا جہاں خراب کونے کو کونے میں توسیع کی مدت کے لئے غیر منظم رہ گیا تھا۔ (ماخذ: [پیلیٹ مینٹیننس کیس اسٹڈی])

نتیجہ

پیلیٹ کونے کونے پیلیٹائزڈ لاجسٹکس کی دنیا میں اہم اجزاء ہیں۔ محفوظ اور موثر ہینڈلنگ ، اسٹوریج ، اور سامان کی نقل و حمل کو یقینی بنانے کے لئے ان کا مناسب ڈیزائن ، انتخاب اور دیکھ بھال ضروری ہے۔ پیلیٹ کونوں کے مختلف پہلوؤں کو سمجھنا ، ان کی اناٹومی اور افعال سے لے کر عوامل تک ان پر غور کریں جب ان کا انتخاب کرتے وقت اور ان کی دیکھ بھال کرنے کا طریقہ ، ان صنعتوں کے لئے بہت ضروری ہے جو پیلیٹوں پر انحصار کرتے ہیں۔ ان تفصیلات پر دھیان دے کر اور اس کے بارے میں باخبر فیصلے کرکے پیلیٹ ایجز اور پیلیٹ کونے کونے ، کاروبار اپنے کاموں کو بہتر بناسکتے ہیں ، پیلیٹ کو پہنچنے والے نقصان اور متبادل سے وابستہ اخراجات کو کم کرسکتے ہیں ، اور ان کی سپلائی چین کی مجموعی حفاظت اور سالمیت کو بڑھا سکتے ہیں۔