Sezamny karton otwarty Pudełko z falbanami . Nie ma oczywistej różnicy między wyglądem i strukturą kartonu i zwykłego falistego kartonu. Kluczowym procesem jest wklejanie łzowej taśmy stacji klejącej wewnątrz tektury falistej i pozostawienie małego otworu przed kartonem. Otwierając karton, możesz otworzyć karton bez żadnych narzędzi, o ile podążasz za taśmą łzową z małego otworu, aby pokazać zapakowane przedmioty.
Wprowadzenie do technologii przetwarzania
Konieczność rozrywania
W porównaniu z procesem produkcji zwykłych kartonów, proces produkcji i przetwarzania łatwych do otwarcia Pudełki z falistością dodają wysokowydajną, samoprzylepną taśmę łzową na wewnętrznej powierzchni falistych pudełek, a odpowiedni otwór łez jest przeznaczony dla taśmy łzowej, dzięki czemu użytkownicy mogą otwierać kartony bez pomocy sił zewnętrznych, a otwieranie łez jest piękne, co nie wpływa na efekt wyświetlania produktu.
Taśma łzowa
Taśma łzowa dla łatwych kartonów otwierających składa się ze zmodyfikowanego napięcia polipropylenu w połączeniu z klejem z gumy naturalnej. Kleje z kauczuku naturalnego zapewniają doskonałą początkową lekkość, doskonałą odporność na łzę i silną przyczepność na różnych powierzchniach materiałowych. Taśma łzowa stosowana w produkcji pudełka falistych jest na ogół strukturą uzwojenia kołowrotka. Zgodnie z szerokością pod brata taśmy ogólna szerokość wynosi od 3 mm do 20 mm, a długość rolki taśmy wynosi około 40000 metrów. Metoda długiego pakowania kołowrotka może skrócić czas wymiany nowych bębnów, co może poprawić wydajność produkcji.
Proces produkcji kartonu
Projekt określa ostateczny efekt produktu
W przypadku produktów kartonowych projekt jest szczególnie ważny, w przeciwnym razie trudno jest spełnić wymagania klientów, a zwrot może wystąpić, powodując duże straty przedsiębiorstw.
Myślę, że dział marketingu powinien przekazać wszystkie informacje o klientach do działu projektowania procesów po otrzymaniu zamówienia. Obejmuje wymagania dekoracyjne, specyfikacje i wymiary, strukturę pudełka, zawartość i wagę, warstwy układania i inne powiązane treść układu. Po zaprojektowaniu przez dział projektu można go przenieść do działu produkcji, aby ukończyć realizację produktu.
Od 2001 r. HF Pack stopniowo stał się firmą z dwiema fabrykami produkcyjnymi obejmującymi łączną powierzchnię 40 000 metrów kwadratowych i 100 pracowników.
