Johdanto paperilaatikoihin
Paperilaatikko, joka tunnetaan myös nimellä pahvilaatikko tai laatikko, on erittäin monipuolinen pakkausratkaisu, jota on käytetty vuosikymmenien ajan. Se on valmistettu kartanosta, joka on paksu ja jäykkä paperi. Paperilaatikoissa on erilaisia muotoja, kokoja ja malleja, mikä tekee niistä sopivia moniin sovelluksiin. Yksi paperilaatikoiden tärkeimmistä eduista on niiden kierrätettävyys, joka vastaa kestävän pakkauksen kasvavaa painotusta nykypäivän markkinoilla. Esimerkiksi monet kulutustavarat, kuten elektroniikka, elintarvikkeet ja kosmetiikka HF Packs tarjoaa monipuolisen valikoiman paperilaatikkotuotteita, jotka esittelevät näiden välttämättömien pakkaustuotteiden erilaisia mahdollisuuksia ja ominaisuuksia.
Paperilaatikoiden tyypit
Paperilaatikoissa on useita tyyppejä, joista kukin on suunniteltu erityisiin tarkoituksiin mielessä. Yksi yleinen tyyppi on taitettava pakkaus, joka on tyypillisesti valmistettu yhdestä puistosta, joka voidaan taittaa laatikon muotoon. Taitettavia laatikoja käytetään usein pienten ja keskisuurten esineiden, kuten viljarasiat, kosmetiikka ja lääkkeet, pakkaamiseen. Niitä on helppo koota, ja ne voidaan tulostaa elinvoimaisella grafiikalla asiakkaiden houkuttelemiseksi. Toinen tyyppi on aallotettu laatikko, joka koostuu kaatuneesta sisäkerroksesta, joka on kerrostettu kahden litteän ulkokerroksen väliin. Aaltolaatikot tunnetaan vahvuudestaan ja kestävyydestään, mikä tekee niistä ihanteellisia raskaampien esineiden, kuten huonekalujen, laitteiden ja suurten tuotteiden, kuljettamiseen ja kuljettamiseen. Esimerkiksi, kun huonekalujen valmistaja toimittaa ruokapöydän, he todennäköisesti käyttävät aallotettua laatikkoa varmistaakseen, että pöytä saapuu määränpäähänsä vaurioita. Jäykät laatikot ovat vielä yksi tyyppi, jotka on valmistettu paksusta ja tukevasta laudasta ja joilla on usein ylellinen ulkonäkö. Niitä käytetään yleisesti huippuluokan tuotteisiin, kuten koruihin, luksuskelloihin ja premium-suklaisiin. Näiden laatikoiden jäykkyys tarjoaa erinomaisen suojan ja laadun tunteen suljettuihin esineisiin.
Paperilaatikoiden valmistusprosessi
Paperilaatikkojen valmistusprosessi sisältää useita vaiheita. Ensinnäkin raaka -aineet, jotka ovat yleensä karttalevyjä, ovat hankittuja. Kassin laatu on ratkaisevan tärkeä, koska se määrittelee lopullisen laatikon voimakkuuden ja ulkonäön. Kun kartta on saatu, se voi käydä läpi tulostusprosessin, jos laatikko vaatii grafiikkaa tai tuotemerkkiä. Tämä voidaan tehdä käyttämällä erilaisia tulostustekniikoita, kuten offset -tulostamista tai digitaalista tulostamista, riippuen tuotettavien laatikoiden monimutkaisuudesta ja määrästä. Tulostamisen jälkeen kartti leikataan asianmukaisiin muotoihin ja kokoihin laatikon suunnittelun mukaan. Tärkeissä laatikoissa tämä voi sisältää ryppyjen ja -välilehtien luomisen, jotka sallivat laatikon taitettavan tarkasti. Aallettujen laatikoiden tapauksessa kaalittu sisäsakerros ja ulkokerrokset yhdistetään ja liimataan toisiinsa. Viimeinen vaihe on yleensä laatikon kokoonpano, joka voi edellyttää tarvittaessa lisäämistä, liimaamista tai lisäämistä tai jakajia. Esimerkiksi yritys, kuten HF-pakkausten paperilaatikkopakkaukset noudattaisi näitä vaiheita huolellisesti tuottaakseen korkealaatuisia paperilaatikkoja, jotka täyttävät asiakkaidensa erityiset vaatimukset.
Paperalesioiden käytön edut
Paperilaatikot tarjoavat lukuisia etuja pakkausalueella. Ensinnäkin, kuten aiemmin mainittiin, niiden kierrätettävyys on merkittävä plus. Aika, jolloin ympäristöongelmat ovat ensiarvoisen tärkeitä, pakkausmateriaalien kierrättäminen vähentää jätteitä ja vaikutusta kaatopaikoille. Tämä on erityisen houkutteleva kuluttajille, jotka ovat yhä tietoisempia ostamien tuotteiden ympäristöjalanjäljestä. Toiseksi paperilaatikot ovat suhteellisen kevyitä verrattuna muihin pakkausmateriaaleihin, kuten metalliin tai lasiin. Tämä ei vain helpottaa niiden käsittelyä pakkausprosessin aikana, vaan vähentää myös kuljetuskustannuksia, koska kevyemmät paketit maksavat yleensä vähemmän kuljetuksen. Kolmanneksi ne voidaan räätälöidä helposti. Muodosta ja koosta tulostukseen ja viimeistelyyn paperilaatikot voidaan räätälöidä vastaamaan yrityksen erityisiä tuotemerkki- ja markkinointitarpeita. Esimerkiksi ruokabrändillä voi olla logo ja tuotetiedot näkyvästi laatikossa kuluttajien huomion supermarketin hyllyllä. Lisäksi paperilaatikot tarjoavat hyvän suojaa sisältölle. TARKITTOINEN PAINTI JA JÄÄNNÄÄ TOTEUTTAVAT KOHTUKSET, naarmuja ja muita vaurioita käsittelyn ja kauttakulun aikana.
Paperilaatikoiden sovellukset eri toimialoilla
Paperilaatikot löytävät laajoja sovelluksia eri toimialoilla. Elintarviketeollisuudessa niitä käytetään pakkaamaan kaiken kuivatuotteista, kuten pasta ja vilja, pilaantuviin esineisiin, kuten leipomotuotteisiin ja hedelmiin. Esimerkiksi leipomo voi käyttää paperialaatikkoa selkeällä ikkunalla esitelläkseen vastalevittyjä leivonnaisia pitäen niitä suojattuna. Elektroniikkateollisuudessa paperialaatikkoja käytetään älypuhelimien, kannettavien tietokoneiden ja muiden välineiden pakkaamiseen. Laatikot on suunniteltu pitämään laite turvallisesti ja niissä on usein inserttejä liikkumisen estämiseksi kuljetuksen aikana. Kosmetiikkateollisuudessa paperialaatikkoja ei käytetä vain varsinaisten tuotteiden, kuten huulipunojen ja voiteiden pakkaamiseen, vaan myös lahjasarjoihin ja mainospaketteihin. Hyvin suunnitellun paperikotelon tyylikäs ulkonäkö voi parantaa kosmetiikan havaittua arvoa sisällä. Verkkokaupan alalla paperilaatikot ovat go-to-pakkausratkaisu laajan tuotevalikoiman toimittamiseen asiakkaille. Verkkokaupojen kasvun myötä tukevien ja luotettavien paperilaatikoiden kysyntä tavaroiden turvallisen toimittamisen varmistamiseksi on lisääntynyt huomattavasti. Yritykset kuten HF Packsin verkkokaupan PE-pehmustettu postituskuori ja niiden siihen liittyvät paperilaatikkotarjoukset ovat ratkaisevassa roolissa tämän kysynnän täyttämisessä.
Suunnittelunäkökohdat paperilaatikoille
Paperilaatikkoa suunnitellessasi on otettava huomioon useita tekijöitä. Ensimmäinen huomio on laatikon koko ja muoto. Se tulisi suunnitella sopimaan tuotteeseen tiukasti samalla kun sallitaan myös ylimääräistä tilaa kaikkien inserttien tai suojaavien materiaalien sijoittamiseksi. Esimerkiksi, jos pakkaaminen hauras esine, kuten lasimaljakko, laatikon tulee olla riittävän suuri maljakon pitämiseksi ja riittävä tyynymateriaali rikkoutumisen estämiseksi. Laatikon muoto voi myös vaikuttaa sen toiminnallisuuteen ja visuaaliseen vetoomukseen. Ainutlaatuinen tai ergonominen muoto saattaa tehdä laatikosta erottua hyllyllä tai olla helpompi loppukäyttäjälle. Toinen tärkeä suunnittelunäkökohta on grafiikka ja brändäys. Laatikon tulisi välittää tehokkaasti tuotemerkki -identiteetti ja tuotetiedot. Tämä voidaan saavuttaa korkealaatuisella tulostuksella käyttämällä värejä ja kuvia, jotka ovat yhdenmukaisia brändin kuvan kanssa. Esimerkiksi lasten lelubrändi voi käyttää kirkkaasti ja värikkäitä grafiikoita paperikotelossaan kiinnittääkseen lasten ja heidän vanhempiensa huomion. Kastilautamateriaalin valinnalla on myös rooli suunnittelussa. Eri paperilautoilla on vaihteleva voima, sileys ja tulostettavuus. Ylellisyysbrändi saattaa valita korkealaatuisen, sileän kartanon, joka voi esitellä premium-viimeistelyä, kun taas budjettiystävällinen tuote saattaa käyttää peruslautaa, joka tarjoaa silti riittävän suojan.
Grafiikka ja brändäys paperilaatikoihin
Grafiikka ja brändäys paperikotelossa ovat ratkaisevia elementtejä, jotka voivat vaikuttaa merkittävästi sen menestykseen markkinoilla. Laatikko toimii kankaana brändille välittääkseen viestinsä ja arvot kuluttajille. Korkealaatuinen tulostus on välttämätöntä sen varmistamiseksi, että grafiikka näyttää terävältä ja houkuttelevalta. Tähän voi kuulua edistyneiden tulostustekniikoiden, kuten nelivärisen prosessitulostuksen, käyttäminen laajan värivalikoiman ja kuvien tarkkojen jäljennösten saavuttamiseksi. Brändin logon sijoittaminen on myös tärkeä. Se tulisi näyttää näkyvästi, yleensä laatikon ylä- tai etuosassa, niin että se on helposti näkyvissä, kun laatikko on näytöllä. Logon lisäksi voidaan sisällyttää muita tuotemerkkielementtejä, kuten tagilinja, tuoteominaisuudet ja käyttöohjeet. Esimerkiksi ihonhoitotuotemerkki saattaa luetella tuotteensa tärkeimmät ainesosat ja hyödyt paperilaatikkoon kuluttajien ilmoittamiseksi. Värin käyttö grafiikassa on toinen huomio. Värit voivat herättää tiettyjä tunteita ja yhdistyksiä. Elintarviketuotteeseen voidaan käyttää lämpimää ja kutsuvaa värivalikoimaa, kun taas tyylikäs ja moderni värimaailma voitaisiin valita korkean teknologian laitteiden pakkaukseen. Suunnittelemalla huolellisesti grafiikkaa ja tuotemerkin paperikoteloon, yritykset voivat luoda vahvan visuaalisen identiteetin, joka auttaa heidän tuotteitaan erottumaan tungosta markkinoille.
Toiminnallisuuden rakennesuunnittelu
Paperiruutujen rakennesuunnittelu liittyy suoraan sen toiminnallisuuteen. Hyvin suunnitellun laatikon tulisi olla helppo koota sekä valmistajalle että tarvittaessa loppukäyttäjälle. Tähän voi kuulua yksinkertaisten taittamismekanismien ja selkeät ohjeet, jos kuluttajan on tarkoitus koota laatikko. Esimerkiksi jotkut lahjapakkaukset on suunniteltu helposti taitettavaksi ja sulkemaan lahja. Laatikon tulisi myös tarjota sisältölle riittävä suoja. Tämä voidaan saavuttaa käyttämällä inserttejä, jakajia tai tyynymateriaaleja. Esimerkiksi laatikko, jota käytetään hienon kiinan lähettämiseen, saattaisi räätälöityjä inserttejä pitämään jokainen pala turvallisesti paikallaan. Laatikon avaus- ja sulkemismekanismi on toinen huomioitava näkökohta. Laatikko, jolla on kätevä ja turvallinen sulkeminen, kuten napsautuslukko tai itsehiitevä läppä, voi parantaa käyttökokemusta. Lisäksi laatikkorakenteen kokonaislujuus ja jäykkyys ovat tärkeitä. Jos laatikko tulee pinoamaan tai painostetaan painetta varastoinnin tai kuljetuksen aikana, sen on kyettävä kestämään nämä voimat romahtamatta tai muodonmuutoksia. Rakennesuunnitteluominaisuudet, kuten vahvistetut kulmat tai kaksiseinäinen rakenne, voivat parantaa laatikon lujuutta ja kestävyyttä.
Paperilaatikoiden ympäristövaikutukset ja kestävyys
Kun maailma muuttuu ympäristötietoisemmaksi, paperilaatikoiden kestävyys on tullut tarkemman tarkastuksen alla. Paperilaatikoiden etuna on, että se on kierrätettävä, mikä tarkoittaa, että ne voidaan käsitellä ja muuttaa uusiksi paperituotteiksi käytön jälkeen. Koko paperikotelon elinkaari raaka -aineiden hankinnasta hävittämiseen on kuitenkin harkittava sen ympäristövaikutusten arvioimiseksi. Paperiruutuissa käytetyn kartanon hankinta on avaintekijä. Jos lauta on hankittu kestävästi hoidetuista metsistä, joissa puita istutetaan uudelleen ja ekosysteemi ylläpidetään, sillä on alhaisempi ympäristöjalanjälki. Jotkut yritykset, kuten HF -pakkaukset kestävän kehityksen aloitteisiinsa ovat sitoutuneet käyttämään sellaisia kestäviä lähteitä. Hankintaa lisäksi valmistusprosessilla on myös rooli. Energiatehokkaat valmistusmenetelmät ja myrkyttömien musteiden ja liimojen käyttö voivat edelleen vähentää ympäristövaikutuksia. Kun kyse on hävittämisestä, asianmukainen kierrätysinfrastruktuuri on välttämätöntä. Jos paperialaatikkoja ei kierrätetä oikein ja päätyvät kaatopaikoille, ne voivat viedä tilaa ja mahdollisesti vapauttaa metaania, kasvihuonekaasua, koska ne hajoavat. Siksi kierrätystietoisuuden edistäminen kuluttajien keskuudessa ja helpon pääsyn varmistaminen kierrätystiloihin ovat tärkeitä vaiheita paperilaatikoista todella kestävän pakkausvaihtoehdon.
Kierrätettävyys ja elinkaarianalyysi
Paperiruutujen elinkaarianalyysi sisältää sen olemassaolon jokaisen vaiheen tutkimisen raaka -aineiden uuttamisesta sen lopulliseen hävittämiseen. Kuten mainittiin raaka -ainevaiheessa, kartanon lähde on tärkeä asia. Jos se tulee kierrätetyistä kuiduista, sillä on jo vähentynyt ympäristövaikutukset verrattuna neitsyt kuitulautaan. Valmistusprosessin aikana on harkittava tekijöitä, kuten energiankulutusta, veden käyttöä ja päästöjä. Energiatehokkaat koneet ja prosessit voivat alentaa valmistuksen hiilijalanjälkeä. Kun paperilaatikko on käytössä, sen kestävyys ja kyky suojata sisältöä ilman liiallista materiaalin tuhlausta ovat tärkeitä. Käytön jälkeen paperikotelon kierrätettävyydestä tulee ratkaisevan tärkeä. Kierrätysprosessiin sisältyy käytettyjen laatikoiden kerääminen, niiden lajittelu ja sitten niiden käsitteleminen uusiksi paperituotteiksi. Tämän kierrätysprosessin tehokkuus voi vaihdella paikallisten kierrätystilojen ja kuluttajien käyttäytymisen mukaan. Esimerkiksi, jos kuluttajat eivät erota paperijätettä kunnolla, se voi vähentää saadun kierrätettävän paperin laatua ja määrää. Suorittamalla kattavan elinkaarianalyysin yritykset voivat tunnistaa alueet, joilla ne voivat parantaa paperilaatikkojen tuotannon ja käytön kestävyyttä, vähentäen lopulta tämän laajalti käytetyn pakkausmateriaalin ympäristövaikutuksia.
Vaihtoehtoja perinteisille paperilaatikoille kestävyydelle
Vaikka perinteisillä paperilaatikoilla on kestävyysetuja, on myös vaihtoehtoisia pakkausvaihtoehtoja, joita tutkitaan ympäristövaikutusten vähentämiseksi edelleen. Yksi tällainen vaihtoehto on biohajoavien ja kompostoitavien materiaalien käyttö. Esimerkiksi jotkut yritykset kehittävät kasvipohjaisista polymeereistä tai kuiduista valmistettuja paperilaatikoita, jotka voivat hajottaa nopeammin ja luonnollisemmin ympäristössä perinteiseen kartanon verrattuna. Toinen vaihtoehto on uudelleenkäytettävän pakkauksen käyttö. Yksikäyttöisen paperikotelon sijasta voidaan käyttää kestävistä materiaaleista, kuten muovista tai metallista (joka voidaan kierrättää sen pitkän käyttöikän lopussa), uudelleenkäytettävää astiaa. Tätä koskee erityisesti toimialoilla, joilla tuotteita toimitetaan säännöllisesti edestakaisin, kuten vuokra- tai tilauspohjaisissa liiketoimintamalleissa. Lisäksi on olemassa innovatiivisia pakkaussuunnitteluja, joiden tarkoituksena on vähentää materiaalin käyttöä ja tarjoaa samalla riittävän suojan. Esimerkiksi jotkut yritykset luovat paperialaatikkoja, joissa on minimalistiset mallit, jotka käyttävät vähemmän lautaa, mutta ylläpitävät silti tarvittavaa voimaa ja toiminnallisuutta. Näillä vaihtoehdoilla on kuitenkin myös omat haasteensa, kuten joissain tapauksissa korkeammat kustannukset tai biohajoavien materiaalien uuden kierrätysinfrastruktuurin tarve. Siitä huolimatta ne tarjoavat potentiaalisia ratkaisuja yrityksille, jotka haluavat parantaa pakkauksensa kestävyyttä pidemmälle kuin perinteiset paperilaatikot voivat tarjota.
Laadunvalvonta ja paperilaatikkojen testaus
Laadunvalvonta on välttämätöntä paperilaatikkojen tuotannossa varmistaakseen, että ne täyttävät vaadittavat standardit voiman, ulkonäön ja toiminnallisuuden suhteen. Ensimmäinen askel laadunvalvonnassa on tarkastaa raaka -aineet, nimittäin kartta. Kassinten paksuuden, sileyden ja lujuuden tulisi olla määritettyjen toleranssien sisällä. Mahdolliset kartanon puutteet, kuten reikät, ryppyjä tai epäjohdonmukaista paksuutta, voivat vaikuttaa laatikon lopulliseen laatuun. Valmistusprosessin aikana säännölliset tarkastukset suoritetaan eri vaiheissa. Esimerkiksi tulostuksen jälkeen grafiikan laatu tarkistetaan varmistaakseen, että värit ovat tarkkoja, kuvat ovat teräviä ja tahtoja tai vääriä tulosteita ei ole. Leikkaus- ja taittooperaatioita tarkkaillaan myös varmistaakseen, että laatikkoosat leikataan oikein ja taitetaan oikein. Tämä on ratkaisevan tärkeää, koska mikä tahansa näiden vaiheiden epätarkkuudet voivat johtaa laatikkoon, joka ei koota oikein tai jolla on huono ulkonäkö. Kun laatikot on koottu, niille tehdään erilaisia testejä niiden vahvuuden ja kestävyyden arvioimiseksi. Yksi yleinen testi on puristustesti, jossa laatikko asetetaan tietyn määrän paineen alle nähdäksesi kuinka hyvin se kestää pinoamisen tai puristuu kuljetuksen aikana. Toinen testi voi sisältää laatikon pudottamisen tietystä korkeudesta simuloidakseen vaikutusta, jota se voi kokea käsittelyn aikana. Suorittamalla nämä laadunvalvontatoimenpiteet ja testit, kuten yritykset HF -pakkaukset laadunvarmistusprosesseihinsa voivat varmistaa, että tuottamansa paperilaatikot ovat korkealaatuisia ja täyttävät asiakkaidensa odotukset.
Vahvuus- ja kestävyystestaus
Voima ja kestävyys ovat paperilaatikoiden kriittisiä ominaisuuksia, varsinkin kun niitä käytetään raskaiden tai haurastuotteiden lähettämiseen tai varastointiin. Puristustesti, kuten aiemmin mainittiin, on avainmenetelmä paperikotelon lujuuden arvioimiseksi. Tässä testissä laatikko asetetaan tasaiselle pinnalle ja asteittain kasvava kuorma levitetään laatikon yläosaan, kunnes se epäonnistuu tai saavuttaa ennalta määrätyn maksimikuorman. Tämän testin tulokset voivat osoittaa, kuinka monta muuta laatikkoa voidaan turvallisesti pinota sen päälle varastoinnin tai kuljetuksen aikana. Toinen tärkeä testi on Edge Crush -testi, joka mittaa laatikon reunojen kyvyn kestää painetta. Tämä on merkityksellistä, koska laatikon reunat ovat usein heikoimpia kohtia ja ne voivat helposti vaurioitua käsittelyn aikana. Käytetään myös purskelujuustestiä, joka määrittää laatikon enimmäispaineen ennen räjähtämistä. Tämä on erityisen tärkeää sisälle kohdistuville laatikolle, kuten nesteiden tai kaasujen pakkaamiseen käytettyihin (vaikka paperilaatikot eivät ole tyypillisesti ensimmäinen valinta tällaisiin sovelluksiin). Näiden laboratoriotestien lisäksi voidaan suorittaa myös reaalimaailman simulaatioita. Esimerkiksi laatikko voidaan altistua sarjan tippoja eri korkeuksista ja kulmista jäljittelemään erilaisia tapoja, joilla se voitaisiin väärinkäyttää kuljetuksen aikana. Suorittamalla nämä kattavan vahvuus- ja kestävyyskokeet valmistajat voivat varmistaa, että heidän paperilaatikot kykenevät suojaamaan sisältöä eri olosuhteissa ja täyttämään tarkoitettujen sovellustensa vaatimukset.
Ulkonäkö ja tulostustestaus
Paperiruutujen ulkonäkö ja tulostuslaatu ovat merkittäviä tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa sen markkinoitavuuteen. Ulkonäön testaamiseksi suoritetaan visuaaliset tarkastukset, jotta voidaan tarkistaa näkyvät viat, kuten naarmuja, kolhuja tai epätasaisia pintoja. Laatikon väritarkkuus arvioidaan myös. Tämä voidaan tehdä käyttämällä värimittauslaitteita, jotka vertailevat laatikon painettuja värejä alkuperäisillä suunnittelukohdilla. Merkittävät värilliset poikkeamat voivat tehdä laatikosta vaikuttamattomalta tai epäjohdonmukaiselta tuotemerkin kuvan kanssa. Painetun grafiikan terävyys ja selkeys ovat toinen osa tulostustestausta. Korkean resoluution kuvat ja teksti tulee toistaa tarkasti laatikossa ilman hämärtämistä tai pikselaatiota. Tämä on erityisen tärkeää laatikoihin, jotka luottavat houkutteleviin grafiikoihin kuluttajan silmän kiinnittämiseksi, kuten kosmetiikkaan tai elintarvikkeisiin käytettyihin. Tulostetun musteen tarttuminen karhutauluun testataan myös. Jos muste ei kiinnitä kunnolla, se voi tahrata tai hieroa helposti, mikä ei voida hyväksyä pakatulle tuotteelle. Lisäksi arvioidaan painetun pinnan vastus kulkeutumiseen ja kemikaaleihin. Esimerkiksi, jos laatikko todennäköisesti joutuu kosketuksiin puhdistusaineiden kanssa varastoinnin tai käsittelyn aikana, sen pitäisi kyetä kestämään tällainen valotus ilman, että tulostus vaurioituu. Suorittamalla nämä ulkonäkö- ja tulostuskokeet valmistajat voivat varmistaa, että heidän paperilaatikoillaan on korkealaatuinen viimeistely, joka parantaa pakatun tuotteen yleistä esitystä.
Tulevat trendit paperilaatikossa ja käyttö
Paperilaatikkojen suunnittelun ja käytön kenttä kehittyy jatkuvasti teknologisen kehityksen, kuluttajien mieltymysten ja ympäristöongelmien muuttumisen ohjaamana. Yksi nouseva suuntaus on älykkäiden pakkaustekniikoiden integrointi paperiruutuihin. Esimerkiksi jotkut paperiruudut on varustettu antureilla, jotka voivat seurata sisäisen sisällön lämpötilaa, kosteutta tai jopa tuoreutta. Tämä on erityisen hyödyllistä pilaantuville elintarvikkeille tai herkälle elektroniikalle. Näiden anturien keräämät tiedot voidaan siirtää langattomasti valmistajalle tai jälleenmyyjälle, mikä mahdollistaa paremman varastonhallintaa ja varmistaa tuotteen laadun. Toinen suuntaus on lisätyn todellisuuden (AR) ja virtuaalitodellisuuden (VR) kasvava käyttö pakkauksessa. Paperiruudussa voi olla tulostettu AR -merkintä, joka älypuhelimen tai muun laitteen skannaamisen aikana näyttäisi lisätietoja tuotteesta, kuten 3D -malli, video -opetusohjelma tai
