چرا مقوا به نام مقوا خوانده می شود؟

آشنایی با مقوا: پرده برداری از رمز و راز نام آن

مقوا یک ماده همه جا در زندگی روزمره ما است که برای تعداد بیشماری از اهداف مختلف از بسته بندی تا کاردستی استفاده می شود. اما آیا تا به حال متوقف شده اید که چرا آن را 'مقوا' نامیده می شود؟ این اصطلاح ممکن است ساده به نظر برسد ، اما با بررسی دقیق تر ، جنبه های جالبی برای اخلاق آن و ویژگی هایی که منجر به این نام خاص شده است وجود دارد. مقوا در اصل یک ماده کاغذی ضخیم و سفت است که به طور معمول از چندین لایه از خمیر کاغذ یا فیبر ساخته می شود. این امر به دلیل دوام و تطبیق پذیری آن شناخته شده است ، که آن را در صنایع مختلف به عنوان اصلی تبدیل کرده است.

منشأ کلمه 'مقوا '

کلمه 'مقوا ' ترکیبی از دو عنصر است: 'کارت ' و 'تخته '. اصطلاح 'کارت ' در ابتدا به یک کاغذ ضخیم و سفت و سخت کاغذ یا صفحه چسبانده اشاره شده است. در گذشته از کارتها اغلب برای نوشتن ، چاپ یا به عنوان پایه ای برای صنایع دستی مختلف استفاده می شد. به عنوان مثال ، کارتهای بازی از نوع مشابهی از مواد کاغذی ضخیم ساخته شده اند. قسمت 'تخته ' این کلمه حاکی از یک سطح مسطح و سفت و سخت است ، دقیقاً مانند یک تخته چوبی ، اما در این حالت از مواد کاغذی یا کاغذ مانند تهیه شده است. هنگامی که این دو مفهوم با هم ترکیب شدند ، 'مقوا' به عنوان اصطلاحی برای توصیف یک شکل ضخیم تر و سفت تر از مواد مبتنی بر کاغذ ظاهر شد که می تواند برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی مشابه نحوه استفاده از تابلوهای ساخته شده از سایر مواد استفاده شود. مقوا قرن هاست که با پیشرفت تکنیک های تولید و کاربردهای جدید کشف شده است.

خصوصیاتی که مقوا را تعریف می کند

یکی از ویژگی های اصلی مقوا ، ضخامت آن است. این ماده به طور قابل توجهی ضخیم تر از کاغذ نوشتن یا چاپ معمولی است ، که به آن استحکام لازم را برای حفظ شکل و پشتیبانی از آن می دهد. به عنوان مثال ، هنگامی که در بسته بندی استفاده می شود ، می تواند محتویات را از خرد شدن یا آسیب دیدن در هنگام کار و حمل و نقل محافظت کند. مقوا همچنین از استحکام فشاری خوبی برخوردار است ، به این معنی که می تواند بدون فروپاشی فشار خاصی را تحمل کند. این امر در برنامه هایی مانند جعبه های حمل و نقل که در آن موارد باید در بالای یکدیگر جمع شوند بسیار مهم است. جنبه مهم دیگر انعطاف پذیری آن تا حدی است. در حالی که سفت و سخت است ، هنوز هم می تواند خم یا تاشو شود ، و این امکان را برای شکل دادن آسان به اشکال مختلف مانند جعبه ها ، لوله ها یا سینی ها فراهم می کند. این انعطاف پذیری همراه با استحکام آن ، آن را به یک ماده ایده آل برای ایجاد راه حل های بسته بندی سفارشی تبدیل می کند. علاوه بر این ، مقوا را می توان به راحتی چاپ کرد و به شرکت ها این امکان را می دهد تا برندسازی ، اطلاعات محصول و سایر جزئیات را به سطح اضافه کنند. این یک مزیت مهم در بازاریابی و شناسایی محصولات بسته بندی شده در ظروف مقوایی است. مقوا همچنین می تواند برای تقویت خواص آن ، مانند ایجاد بیشتر در برابر آب یا بهبود ظاهر آن ، تحت درمان یا روکش قرار گیرد.

توسعه تاریخی مقوا

تاریخچه مقوا به چند قرن باز می گردد. اولین اشکال از مواد کاغذی مانند کاغذ که می تواند پیشرو در مقوا مدرن در نظر گرفته شود ، در تمدن های باستانی مورد استفاده قرار گرفت. به عنوان مثال ، مصریان از پاپیروس استفاده می کردند ، که یک ماده ضخیم و گیاهی بود که می توانست تاشو شود و برای نوشتن و اهداف دیگر استفاده شود. در حالی که دقیقاً مشابه مقوا امروز نیست ، اما از نظر یک شکل محکم تر از یک ماده مبتنی بر کاغذ شباهت هایی داشت. در اروپای قرون وسطایی ، ولوم ، که از پوست حیوانات ساخته شده و کاملاً ضخیم و بادوام بود ، برای اسناد مهم و نسخه های خطی مورد استفاده قرار گرفت. با این حال ، توسعه واقعی آنچه که اکنون به عنوان مقوا در قرن نوزدهم شروع می کنیم ، شروع می کنیم.

انقلاب صنعتی و تولید مقوا

انقلاب صنعتی نقش مهمی در تولید انبوه مقوا داشت. با ظهور فرآیندهای جدید ماشین آلات و ساخت ، تولید مقوا در مقیاس بزرگ امکان پذیر شد. اولین دستگاه های ساخت مقوا ، نوعی مقوا ، در اوایل دهه 1800 توسعه یافتند. این دستگاه ها قادر به ترکیب چندین لایه از خمیر کاغذ برای ایجاد یک ماده ضخیم تر و سفت تر بودند. یکی از نوآوری های مهم امکان استفاده از کاغذ بازیافت شده به عنوان ماده اولیه تولید مقوا بود. این امر نه تنها باعث شد این فرایند مقرون به صرفه تر باشد بلکه تا حدی به پایداری محیط زیست نیز کمک کرده است. با افزایش صنایع در طول انقلاب صنعتی ، تقاضا برای بسته بندی مواد افزایش یافته و به دلیل مقرون به صرفه بودن ، در دسترس بودن و تطبیق پذیری آن ، مقوا به عنوان یک انتخاب محبوب ظاهر می شود. کارخانه ها قادر به تولید انواع مختلفی از مقوا با ضخامت ها و خواص مختلف بودند تا نیازهای متنوع صنایع مختلف را برآورده کنند. به عنوان مثال ، بسته بندی کالاهای مصرفی مانند منسوجات ، محصولات غذایی و وسایل خانگی شاهد افزایش قابل توجهی در استفاده از مقوا بود. مقوا همچنین در صنعت چاپ برای تهیه جلد کتاب ، پوستر و سایر مواد چاپی که به یک پایه محکم تر از کاغذ معمولی نیاز داشتند ، مورد استفاده قرار گرفت.

تکامل تکنیک های تولید مقوا

با گذشت سالها ، تکنیک های تولید مقوا همچنان به تکامل خود ادامه می دهند. در روزهای اولیه ، فرایند تولید نسبتاً ساده بود ، شامل ترکیب لایه های خمیر کاغذ و سپس خشک کردن و فشار دادن آنها برای تشکیل محصول نهایی. با این حال ، به عنوان پیشرفته فناوری ، روش های جدیدی برای بهبود کیفیت و خواص مقوا معرفی شد. به عنوان مثال ، توسعه مقوا راه راه یک نقطه عطف مهم بود. مقوا راه راه شامل یک لایه داخلی فلوه ای است که بین دو لایه بیرونی مسطح ساندویچ شده است. این طرح به آن قدرت و خواص بالشتک را افزایش می دهد و آن را برای حمل و نقل وسایل شکننده ایده آل می کند. فرایند ایجاد لایه راه راه شامل عبور از یک ورق کاغذ از طریق یک سری غلطک ها است که فلوت های مشخصه را تشکیل می دهند. پیشرفت دیگر در زمینه پوشش و لمینت بوده است. مقوا اکنون می تواند با مواد مختلفی از جمله موم ، پلاستیک یا تثبیت ویژه پوشانده شود تا در برابر رطوبت ، گریس یا سایش مقاوم تر شود. تکنیک های لمینیت امکان ترکیب انواع مختلف کاغذ یا مواد را برای ایجاد مقوا با خواص منحصر به فرد فراهم می کند. به عنوان مثال ، لایه ای از فویل آلومینیومی را می توان روی مقوا لمینت کرد تا خاصیت سد بهتر برای محصولاتی که نیاز به محافظت در برابر نور ، هوا یا رطوبت دارند ، فراهم کند. این پیشرفت های مداوم در تکنیک های تولید ، طیف وسیعی از برنامه های مقوا را گسترش داده و آن را به یک ماده با ارزش تر در صنایع مدرن تبدیل کرده است. مقوا در حال حاضر در همه چیز از بسته بندی محصولات با تکنولوژی بالا گرفته تا مصالح ساختمانی پایدار استفاده می شود.

انواع مقوا و برنامه های آنها

چندین نوع مقوا مختلف وجود دارد که هر کدام دارای خصوصیات و برنامه های منحصر به فرد خود هستند. درک این نوع برای انتخاب مقوا مناسب برای یک هدف خاص ضروری است.

مقوا راه راه

مقوا راه راه ، همانطور که قبلاً نیز ذکر شد ، یکی از انواع پرکاربرد است. این ماده با لایه داخلی فلوه ای آن مشخص می شود ، که کوسن و قدرت عالی را فراهم می کند. فلوت ها می توانند از نظر اندازه و شکل متفاوت باشند ، با پروفایل های فلوت مشترک از جمله A ، B ، C ، E و F. انتخاب مشخصات فلوت به نیازهای خاص بسته بندی بستگی دارد. به عنوان مثال ، فلوت های بزرگتر مانند A و C برای موارد سنگین تر بهتر هستند زیرا کوسن بیشتری را ارائه می دهند و می توانند در برابر فشار بیشتری مقاومت کنند. فلوت های کوچکتر مانند E و F برای وسایل سبک تر مناسب هستند و یک سطح نرم تر برای چاپ فراهم می کنند. مقوا راه راه عمدتاً در برنامه های حمل و نقل و بسته بندی استفاده می شود. از آن برای تهیه جعبه هایی برای انتقال همه چیز از الکترونیک به مبلمان استفاده می شود. خصوصیات کوسن لایه راه راه ، محتویات را در برابر شوک و لرزش در حین ترانزیت محافظت می کند. بسیاری از شرکت های تجارت الکترونیکی برای اطمینان از تحویل ایمن محصولات خود به مشتریان ، به جعبه های مقوایی راه راه اعتماد دارند. علاوه بر این ، مقوا راه راه می تواند از نظر اندازه ، شکل و چاپ به راحتی سفارشی شود و آن را به گزینه ای همه کاره برای مارک تجاری و شناسایی محصول تبدیل کند. مقوا در قالب جعبه های راه راه نیز نقش مهمی در صنعت تدارکات و زنجیره تأمین دارد و حرکت کارآمد کالاها را در سراسر جهان تسهیل می کند.

مقبره

مقوا نوعی مقوا است که نازک تر و نرم تر از مقوا راه راه است. این اغلب برای برنامه هایی استفاده می شود که ظاهری تصفیه شده تر مورد نیاز است. مقالات معمولاً در بسته بندی کالاهای مصرفی مانند محصولات غذایی ، لوازم آرایشی و دارویی مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال ، جعبه های غلات ، جعبه های بافتی و بسته بندی های آرایشی اغلب از مقالات تهیه می شوند. این سطح خوب برای چاپ با کیفیت بالا فراهم می کند و امکان برچسب های محصول جذاب و دقیق و مارک تجاری را فراهم می کند. مقالات نیز می توانند برای تقویت خواص آن روکش یا لمینیت شوند. به عنوان مثال ، می توان از یک روکش درجه غذا برای مقالات استفاده شده در بسته بندی مواد غذایی استفاده کرد تا در برابر رطوبت و گریس مقاوم شود. در مورد بسته بندی های آرایشی ، می توان یک براق یا مات را اضافه کرد تا ظاهری لوکس تر به محصول بدهد. یکی دیگر از کاربردهای کاغذ کاغذی در تولید کارتهای تبریک ، جلد کتاب و سایر مواد چاپی است که به یک پایه محکم تر از کاغذ معمولی احتیاج دارند اما کوسن شدید مقوا راه راه نیست. تطبیق پذیری مقالات از نظر قابلیت چاپ و توانایی شکل گیری آن به شکل های مختلف ، آن را به یک انتخاب محبوب در بسیاری از صنایع تبدیل می کند. مقوا به عنوان مقوا بخش مهمی از چشم انداز بسته بندی برای محصولاتی است که مستقیماً به مصرف کنندگان فروخته می شود و به یک نمایش بصری جذاب نیاز دارند.

روکش چیپ

چیپ بورد ، همچنین به عنوان تخته سنگ یا صفحه مطبوعات نیز شناخته می شود ، نوعی مقوا است که از تراشه های کاغذی یا الیاف بازیافت شده ساخته شده است. این ماده نسبتاً ارزان است و اغلب برای برنامه هایی که هزینه آن یک عامل اصلی است استفاده می شود. چیپ بورد معمولاً در تولید وسایل یکبار مصرف مانند صفحات یکبار مصرف ، فنجان و سینی ها استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای پشتیبان گیری مواد در قاب های تصویر ، کتابفروشی و به عنوان پایه ای برای برخی از انواع صنایع دستی استفاده کرد. در حالی که به اندازه مقوا یا مقوا موجک یا کاغذ دیواری به همان اندازه قوی یا بادوام نیست ، اما در برنامه هایی که یک راه حل کوتاه مدت یا کم هزینه مورد نیاز است ، هدف خود را به خوبی انجام می دهد. به عنوان مثال ، در صنعت خدمات غذایی ، از صفحات یکبار مصرف یکبار مصرف و سینی ها برای سرو غذا در رویدادها یا کافه تریا استفاده می شود. جنبه بازیافت چیپ بورد همچنین آن را تا حدودی به گزینه سازگار با محیط زیست تبدیل می کند ، زیرا با استفاده از مواد کاغذی بازیافت شده به کاهش زباله کمک می کند. با این حال ، لازم به ذکر است که ممکن است تراشه برای برنامه هایی که به سطح بالایی از مقاومت در برابر رطوبت یا دوام طولانی مدت نیاز دارند ، مناسب نباشد. مقوا به شکل تراشه یک طاقچه در بازار برنامه های یکبار مصرف و آگاهانه با بودجه پر می کند.

تأثیر محیطی تولید و استفاده از مقوا

تولید و استفاده از مقوا دارای تأثیرات محیطی مثبت و منفی است که باید با دقت در نظر گرفته شود.

مصرف منابع در تولید مقوا

تولید مقوا به مقادیر قابل توجهی از مواد اولیه ، عمدتا خمیر چوب یا کاغذ بازیافت شده نیاز دارد. استخراج چوب برای تولید پالپ می تواند بر جنگل ها تأثیر بگذارد. اگر به طور پایدار مدیریت نشود ، جنگل زدایی می تواند رخ دهد و منجر به از بین رفتن زیستگاه برای حیات وحش ، فرسایش خاک و کاهش قابلیت های توقیف کربن جنگل ها شود. با این حال ، استفاده از کاغذ بازیافت شده در تولید مقوا رو به افزایش است که به کاهش برخی از این نگرانی ها کمک می کند. کاغذ بازیافت نیاز به خمیر چوب باکره را کاهش می دهد و منابع طبیعی را حفظ می کند. اکنون بسیاری از تولید کنندگان مقوایی برای جمع آوری مقوا دست استفاده شده و تبدیل مجدد آن به مواد اولیه قابل استفاده ، برنامه های بازیافتی در محل خود دارند. به عنوان مثال ، ظروف راه راه قدیمی (OCC) منبع اصلی فیبر بازیافت شده برای تولید مقوا هستند. فرآیند بازیافت شامل مرتب سازی ، تمیز کردن و خمیر کردن مقوا مورد استفاده برای از بین بردن هرگونه آلودگی و ایجاد یک دوغاب فیبر تمیز است که می تواند برای تهیه مقوا جدید استفاده شود. با وجود این ، تقاضا برای مقوا همچنان در حال رشد است و اطمینان از تأمین پایدار مواد اولیه همچنان یک چالش است. تولیدکنندگان مقوایی باید با اقدامات حفاظت از محیط زیست نیاز به مواد اولیه را متعادل کنند.

تولید زباله و بازیافت مقوا

مقوا یکی از مؤلفه های اصلی زباله های جامد شهری ، به ویژه در قالب زباله های بسته بندی است. پس از استفاده ، مقدار زیادی از مقوا در صورت عدم بازیافت صحیح در محل های دفن زباله به پایان می رسد. با این حال ، مقوا یکی از مواد قابل بازیافت است و نرخ بازیافت بالایی در بسیاری از کشورها دارد. بازیافت مقوا نه تنها میزان زباله های موجود در محل های دفن زباله را کاهش می دهد بلکه در مقایسه با تولید مقوا جدید از مواد باکره ، باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می شود. هنگامی که مقوا بازیافت می شود ، می تواند چندین چرخه استفاده مجدد را طی کند قبل از اینکه کیفیت آن رو به وخامت بگذارد تا جایی که دیگر نمی تواند بازیافت شود. فرایند بازیافت همچنین دارای مزایای اقتصادی است ، زیرا مقوا بازیافت شده را می توان با هزینه کمتری نسبت به مقوا باکره به تولید کنندگان فروخت. بسیاری از جوامع برای ترغیب ساکنان به بازیافت زباله های مقوایی خود ، برنامه های بازیافت کنار را اجرا کرده اند. علاوه بر این ، مشاغل همچنین به طور فزاینده ای از اهمیت بازیافت بسته بندی مقوا آگاه هستند و برای اطمینان از دفع مناسب و بازیافت اقدامات لازم را انجام می دهند. به عنوان مثال ، شرکت های تجارت الکترونیکی اغلب مشتریان خود را ترغیب می کنند تا جعبه های مقوایی را که برای حمل و نقل استفاده می شود ، بازیافت کنند. با وجود این تلاش ها ، هنوز هم در بهبود بازده بازیافت مقوا ، مانند آلودگی جریان های بازیافت شده با مواد غیر قابل بازیافت و نیاز به جمع آوری بهتر و مرتب سازی زیرساخت ها ، چالش هایی وجود دارد. مدیریت و بازیافت زباله های مقوایی جنبه های اساسی در کاهش تأثیرات زیست محیطی آن است.

مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای در تولید مقوا

تولید مقوا برای فرآیندهای مختلفی مانند پالپ ، خشک کردن و فشار دادن نیاز به انرژی دارد. منابع انرژی مورد استفاده در این فرآیندها می توانند تأثیر قابل توجهی در انتشار گازهای گلخانه ای داشته باشند. اگر انرژی ناشی از سوخت های فسیلی مانند زغال سنگ یا گاز طبیعی باشد ، تولید مقوا به انتشار دی اکسید کربن و سایر گازهای گلخانه ای کمک می کند. با این حال ، بسیاری از تولید کنندگان مقوایی اکنون در حال بررسی منابع انرژی جایگزین و روش های تولید با انرژی بیشتر هستند. به عنوان مثال ، برخی از گیاهان از انرژی زیست توده استفاده می کنند ، که از مواد آلی مانند زباله های چوب یا باقیمانده های کشاورزی حاصل می شود. انرژی زیست توده می تواند گزینه ای پایدار باشد زیرا باعث کاهش اعتماد به سوخت های فسیلی می شود و به طور بالقوه می تواند ردپای کربن کمتری داشته باشد. علاوه بر این ، پیشرفت در فناوری تولید منجر به ماشین آلات با انرژی بیشتری شده است که می تواند میزان مصرف انرژی کلی در فرآیند تولید مقوا را کاهش دهد. به عنوان مثال ، تجهیزات خشک کردن مدرن می تواند مقوا را سریعتر و با ورودی انرژی کمتری خشک کند. با وجود این تلاش ها ، میزان مصرف انرژی و انتشار گازهای گلخانه ای مرتبط با تولید مقوا زمینه هایی از نگرانی باقی مانده است و پیشرفت مستمر لازم است تا این روند سازگار با محیط زیست باشد. مقوایی تحت فشار فزاینده ای قرار دارند تا از طریق استراتژی های حفاظت از انرژی و کاهش انتشار ، اثرات زیست محیطی خود را کاهش دهند. تولیدکنندگان

مقوا در صنعت بسته بندی: روندها و نوآوری ها

صنعت بسته بندی به طور مداوم در حال تحول است و مقوا در بسیاری از روندها و نوآوری های نوظهور نقش اساسی دارد.

بسته بندی هوشمند با مقوا

بسته بندی هوشمند منطقه ای از توسعه سریع است و مقوا با فن آوری های مختلف برای ایجاد راه حل های بسته بندی هوشمند تر در حال ادغام است. به عنوان مثال ، سنسورها را می توان در بسته بندی مقوا تعبیه کرد تا وضعیت محتویات را کنترل کند. این سنسورها می توانند عواملی مانند دما ، رطوبت و شوک را تشخیص دهند. در مورد محصولات غذایی قابل فساد ، یک سنسور دما در بسته بندی مقوا می تواند در صورتی که این محصول در معرض دمای خارج از محدوده قابل قبول باشد ، به ذینفعان زنجیره تأمین هشدار دهد. این امر باعث می شود مداخله به موقع از فساد جلوگیری شود. یکی دیگر از کاربردهای بسته بندی هوشمند با مقوا ، استفاده از برچسب های شناسایی فرکانس رادیویی (RFID) است. برچسب های RFID را می توان به جعبه های مقوایی وصل کرد تا ردیابی در زمان واقعی محصولات در هنگام ترانزیت امکان پذیر باشد. این باعث بهبود دید زنجیره تأمین می شود و به مدیریت موجودی کمک می کند. به عنوان مثال ، یک شرکت تجارت الکترونیکی می تواند از جعبه های مقوایی با برچسب RFID استفاده کند تا دقیقاً بداند که یک محموله خاص در هر زمان معین کجاست. علاوه بر این ، بسته بندی هوشمند با مقوا همچنین می تواند شامل ویژگی هایی مانند نمایشگرهای تعاملی یا عناصر واقعیت افزوده (AR) باشد. به عنوان مثال ، یک مصرف کننده می تواند با استفاده از تلفن هوشمند خود ، کد را روی جعبه مقوایی اسکن کند تا به اطلاعات محصول اضافی یا یک تجربه تعاملی مربوط به محصول دسترسی پیدا کند. این نوآوری ها در بسته بندی های هوشمند با مقوا ، نحوه بسته بندی ، حمل و مصرف محصولات را تغییر می دهد. مقوا دیگر فقط یک ظرف منفعل نیست بلکه بخشی فعال از تجربه محصول است.

بسته بندی مقوا قابل تنظیم و پایدار

مصرف کنندگان به طور فزاینده ای خواستار گزینه های بسته بندی قابل تنظیم و پایدار هستند و مقوا برای برآورده کردن این خواسته ها از موقعیت خوبی برخوردار است. بسته بندی مقوایی قابل تنظیم به شرکت ها امکان ایجاد راه حل های بسته بندی منحصر به فرد و مارک دار را می دهد. به عنوان مثال ، یک شرکت لوازم آرایشی می تواند یک جعبه مقوایی را با شکل ، رنگ و چاپ خاص طراحی کند تا با هویت و خط تولید مارک خود مطابقت داشته باشد. این نه تنها جذابیت بصری محصول را تقویت می کند بلکه به تشخیص برند نیز کمک می کند. از نظر پایداری ، مقوا یک ماده تجدید پذیر و قابل بازیافت است که آن را به گزینه ای جذاب برای مصرف کنندگان آگاه از محیط زیست تبدیل می کند. اکنون بسیاری از شرکت ها از مقوا بازیافت شده یا تهیه مقوا از عملیات جنگلداری پایدار استفاده می کنند. به عنوان مثال ، برخی از تولید کنندگان بسته بندی از مقوا Certified Cournified Contritified Counciated (FSC) استفاده می کنند ، که نشان می دهد چوب مورد استفاده در تولید آن از جنگل های به خوبی مدیریت شده است. علاوه بر این ، شرکت ها با کاهش وزن آن بدون قربانی کردن قدرت ، در حال بررسی روش های پایدارتر در بسته بندی مقوا هستند. این می تواند منجر به کاهش هزینه های حمل و نقل و کاهش انتشار کربن در هنگام حمل و نقل شود. به عنوان مثال ، با استفاده از تکنیک های پیشرفته تولید برای ایجاد لایه های مقوایی نازک تر اما قوی تر. بسته بندی مقوا قابل تنظیم و پایدار در حال تبدیل شدن به یک روند اساسی در صنعت است زیرا شرکت ها در تلاش برای برآورده کردن انتظارات هستند